СОЧЕТАНИЕ ТРАДИЦИЙ С ДИНАМИКОЙ ИННОВАЦИЙ

Наш корреспондент беседует с заместителем председателя концерна «Белнефтехим» Игорем Бобырем

  • Бобырь
  • SAMSUNG CAMERA PICTURES
  • IMG_7133
  • 5.сборочная линия М.Е.R.T.C. по сборке цельнометаллокордных шин
  • зин 001
  • IMG_8706
  • OLYMPUS DIGITAL CAMERA

pdf - СОЧЕТАНИЕ ТРАДИЦИЙ С ДИНАМИКОЙ ИННОВАЦИЙ  16-19_05_2015
(222,0 KiB, скачали - 290)

Профессиональный праздник работников химической промышленности, представителей науки, студентов-химиков и их преподавателей в Беларуси вполне мог бы стать национальным. Вся наша жизнь в той или иной мере связана с химией. Причем продукция белорусских химических предприятий окружает нас повсюду. Это не только шины и удобрения, но и полиэфирные волокна в тканях, это корпуса для автомобилей, самолетов, компьютерные платы в оргтехнике, стройматериалы, инженерный пластик и многое другое.
О том, как развивается ключевая отрасль отечественной индустрии, корреспондент журнала «Вестник Белнефтехима» беседует с заместителем председателя концерна «Белнефтехим» Игорем Бобырем.

— Игорь Михайлович, каково состояние химической отрасли Беларуси в целом?

— Химическая промышленность страны сегодня насчитывает 1 162 организации, на которых заняты более 100 тыс. работников. Помимо предприятий концерна довольно интенсивно развиваются небольшие фирмы, нашедшие свою нишу в производстве пластмасс, резиновых изделий. О многом говорят и такие цифры: по итогам 2014 года предприятия химической промышленности выпустили продукции на сумму 89,5 трлн рублей, что составляет примерно 13,4% всего объема промышленного производства страны. Конечно, если бы не мировой экономический кризис, то результаты развития химической отрасли были бы более высокими.

Предприятия концерна развиваются согласно утвержденной программе. Реализация многочисленных проектов уже дала возможность выпускать более широкий ассортимент продукции, добиться более глубокой переработки исходного сырья. Так, по сравнению с 2010 годом на предприятиях, производящих минеральные удобрения, выпущено примерно в
1,5 раза больше продукции в натуральном выражении. Модернизируются производства аммиака и карбамида в ОАО «Гродно Азот». Активно происходит обновление основных фондов в ОАО «Гомельский химический завод».

— То есть в целом динамика положительная?

— Не у всех. Кризис в горнодобывающей промышленности и сокращение ее объемов привели к падению шинного производства. Вкупе с серьезной конкуренцией со стороны европейских и китайских производителей в сегменте легковых шин это обусловило снижение производственных показателей у ОАО «Белшина». «Буксует» автомобильная промышленность. Если сравнить первый квартал этого года с 4 кварталом 2014-го, то падение в данном секторе составило порядка 30%, что вызвало спад потребления не только шин, но и инженерных пластиков, выпускаемых в Беларуси.

Но белорусские химики не намерены сдавать свои позиции. Мы делаем ставку на максимальное повышение качества выпускаемой продукции. Наши материалы применяются во многих товарах массового потребления.

— С течением времени неизбежен вывод из эксплуатации основных фондов, производств, основанных на устаревших технологиях полувековой давности. Как будет решаться эта проблема с учетом технологического прогресса и с поправкой на кризисные тенденции в мировой экономике?

— Активное обновление производственных мощностей на базе современных энерго- и ресурсосберегающих технологий с постепенным выводом из эксплуатации устаревших низкоэффективных производств запланировано на следующую пятилетку.

Так, с 2015 по 2019 годы ОАО «Могилевхимволокно» планирует осуществить масштабный проект «Комплекс по производству полиэфирной продукции». Его реализация позволит полностью перейти на современную технологию производства полиэфирной продукции из терефталевой кислоты, на новые технологии получения полиэфирного волокна и технических нитей, а также освоить производство нового типа волокна «конжугейт» мощностью 20 тыс. т в год. Будут обновлены производственные фонды и выведены из эксплуатации устаревшие производства: цех ДМТ-4, химический цех ЗОС, ПСВ-3 и другие сопутствующие производства по регенерации метанола, катализаторов и пр. Намечено сократить затраты на производство за счет снижения энергопотребления, условно-постоянных расходов (отопление, транспорт, ремонты, вентиляция и так далее). Повысится конкурентоспособность полиэфирного волокна и нитей за счет использования новых современных технологий. При этом ОАО «СветлогорскХимволокно» будет обеспечено полиэтилентерефталатом улучшенного качества в полном объеме. А главное — планируется создать условия для развития углубленной переработки выпускаемой продукции.

В ОАО «Гродно Азот» для обновления производства стартует строительство нового азотного комплекса. Проект предполагает возведение современного предприятия по выпуску аммиака и карбамида.

На заводе «Полимир» ОАО «Нафтан» запланирован к реализации проект «Строительство новой этиленпропиленовой установки».

— Что помогает химическим предприятиям сохранять устойчивые позиции в производстве и финансовых показателях?

— Помогают долгосрочные связи с нашими партнерами и постоянное  улучшение качества продукции. Немаловажно и то, что при каждой сделке решение по ценам принимается с учетом сложившейся обстановки. Это позволяет удерживать позиции на рынке. Разумеется, очень сильно сказалась девальвация российского рубля. Объемы продаж белорусской химической продукции в Российской Федерации упали, но удалось диверсифицировать рынки и увеличить продажи на более выгодных направлениях, так называемых «премиальных» рынках.

Экспортная деятельность сегодня ведется в сложных условиях. И цены, и потребительский спрос на химическую продукцию снизились. Некоторые предприятия закрылись (среди них есть и наши партнеры), другие находятся в выжидательной позиции. Сказывается и конкуренция со стороны китайских производителей.

В качестве ответной меры в химической отрасли Беларуси сегодня уделяется повышенное внимание качеству продукции. Все понимают, что без этого в современных условиях практически невозможно повышать продажи. Потому так актуальна модернизация производств. Ее отсутствие или запоздалое проведение практически гарантирует потерю ниши на рынке.

Для решения вопросов финансирования проектов концерн работает с банками, инжиниринговыми и инвестиционными компаниями, которые могут привлечь под эти проекты иностранные денежные потоки. Работа ведется по многим направлениям, ведь от ее результата зависит дальнейшее развитие предприятий.

— Чьи достижения в области качества вы бы хотели отметить особо?

— ОАО «Гомельский химический завод» практически создало себе новое производство. В ПТК «Химволокно» ОАО «Гродно Азот» введены  в строй новые, полностью современные установки. С гродненским заводом химволокон сегодня вообще не может соперничать ни одно европейское предприятие отрасли! У ОАО «Могилевхимволокно» очень эффективные проекты. ОАО «СветлогорскХимволокно» удается не только снижать дотационность предприятия, но и повышать эффективность. Ради выпуска качественной и востребованной продукции интенсивно модернизируется ОАО «Завод горного воска». Серьезными преобразованиями занята нефтепереработка, развивая не в последнюю очередь и нефтехимическую составляющую.

— Как движется сотрудничество в рамках Евразийского союза?

— Мы стараемся работать так, чтобы инициативы разных стран не дублировали друг друга. В частности, в Иваново появился проект, аналогичный тому, к осуществлению которого приступает ОАО «Могилевхимволокно». Чтобы не создавать друг другу конкуренцию, белорусская сторона предложила россиянам внести изменения и построить в Иваново переработку белорусского текстильного продукта. Классическая схема: из Могилева будут поставлять сырье, из которого в Иваново изготовят конечную продукцию.

— Россияне принимают белорусские доводы?

— Пока диалог идет на должном уровне — проект в Иваново приостановлен. Кстати, даже в программе Экономической комиссии
Таможенного союза есть пункт, указывающий на необходимость согласования международных проектов для исключения ненужной конкуренции.

Совместно с российскими предприятиями сегодня вырабатывается единая политика и в отношении пошлин на шинную продукцию, согласовываются ниши на этом рынке. Уверен, модернизация ОАО «Белшина» позволит производить шины, особенно для карьерных самосвалов, не хуже Michelin. В 2016 году это будет совершенно новый завод. На мой взгляд, политика концерна в этом направлении сегодня скорректирована, скоординирована и движется по правильному пути.

— Насколько белорусская химическая наука сегодня способна ответить на вызовы времени, чем она может помочь и чем помогает производству? Чего ждет концерн от академической и вузовской науки?

— Стабильное долгосрочное положительное сотрудничество предприятий нефтехимического комплекса сложилось с институтами Национальной академии наук Беларуси: Институтом механики металлополимерных систем (Гомель) и Институтом общей и неорганической химии (Минск). Гомельское научное учреждение сотрудничает с ОАО «Белшина» и
ОАО «Могилевхимволокно» в области исследований по созданию новых видов полимерной продукции. Институт общей и неорганической химии активно помогает концерну в части производства минеральных удобрений.

Белорусский государственный технологический университет сегодня — не только кузница кадров для нефтехимического комплекса и альма-матер большинства руководителей и многих специалистов предприятий концерна, но и активный участник инновационного процесса на наших предприятиях. Так, университетом созданы и эффективно работают отраслевые лаборатории с участием студентов в ОАО «Белшина» и ОАО «Гомельский химический завод». В задачи этих лабораторий входит не только подготовка студентов к требованиям реального производства, но и привлечение научного потенциала наиболее талантливой молодежи к решению конкретных производственных задач.

— Какова частота внедрения научных проектов на производстве?

— Из десяти научных проектов внедряются в лучшем случае один-два. И для их осуществления необходимо финансирование. Очень хорошо в этом направлении работает ОАО «СветлогорскХимволокно». Союзные программы «Формаш», «Компомат» способствуют развитию науки. Но, к сожалению, столь мощного научного потенциала знаний, как, например, у концерна BASF, у наших организаций пока нет.

— Как же быть?

— Постепенно все наверстывать. Инновационный фонд концерна помогает поддерживать науку, а вузы готовят кадры. Молодые специалисты проходят стажировку на предприятиях концерна, изучают новое оборудование. Они очень глубоко вникают в процесс производства, иной раз сразу предлагают пути его совершенствования. Из вузовских выпускников получаются отличные специалисты. К сожалению, в этом отношении отстает среднее профессионально-техническое образование. КИПовцев, электриков готовят старыми методами и на устаревшем оборудовании. Приходится многих переучивать уже на предприятиях. Кстати, сегодня очень востребованы инженеры-химики, инженеры-электронщики. Ведь и для ткацкого станка на волоконном предприятии сегодня нужны уже не слесари, а инженеры.

Концерн уделяет внимание не только технологической дисциплине, но и культуре производства на всех предприятиях. Ведь без нее не будет и качества. Еще мы стараемся обучать наших специалистов — как инженеров, так и маркетологов — направляем их на курсы, даем возможность повысить квалификацию. Нельзя жалеть денег на обучение.

— Уточните, пожалуйста, насчет взаимодействия с академической наукой.

— Академическая среда могла бы помочь в создании «точек роста» отраслевой науки и оказывать интеллектуальную поддержку в дальнейшем. Особый интерес для концерна представляет участие академической науки в развитии таких предприятий как ОАО «Могилевхимволокно», ОАО «СветлогорскХимволокно» и ОАО «Лакокраска», где остро требуется разработка и создание новых конкурентоспособных на мировом рынке продуктов. При этом надо отметить, что в академической среде есть вполне сформировавшиеся научные школы по сфере деятельности этих предприятий. Они могли бы более предметно поработать в связке с нашими технологами.

В связи с этим хотел бы обратиться с предложением к институтам Национальной академии наук: во взаимодействии как минимум с тремя названными предприятиями концерна разработать мероприятия по развитию их отраслевой науки. Однако при этом концерн ждет не фрагментарных технологических новшеств, которые принципиально не повлияют на экономику предприятия, а разработки новых технологий с соответствующим оборудованием. Пусть даже малотоннажных, но имеющих большой производственный потенциал в среднесрочной перспективе.

— Игорь Михайлович, как обстоят дела с энергоэффективностью на предприятиях концерна?

— Предприятия химической отрасли Беларуси очень серьезно и успешно работают над снижением энергетической составляющей. Все многочисленные мероприятия в этой сфере, запланированные на первый квартал, перевыполнены. Экономия затрат на производство весьма ощутима. Показатель по энергосбережению с начала года составил «минус» 7,6% при плановых 4%. Производственно-технологическое управление концерна работает над решением вопросов по снижению затрат, удельных норм, над закупками более эффективного сырья для предприятий. Все отслеживается. Норма расходного сырья, снижение материалоемкости — это тоже ключевые вопросы, с которыми работают предприятия химии, чтобы удержаться на рынке. Пример — ПТК «Химволокно» ОАО «Гродно Азот» первым в нашей стране внедрил газомоторные агрегаты. Удельный вес энергетики в себестоимости продукции снизился с 18 до 6% — согласитесь, ощутимый эффект. Завод «Полимир» ОАО «Нафтан», ОАО «Могилевхимволокно» тоже построили аналогичные установки и снизили затраты.

— На Ваш взгляд, какими чертами характера, помимо серьезных знаний, должен обладать человек, чтобы работать в химической отрасли?

— Химик должен любить свое дело, предприятие, на котором работает. Быть инициативным человеком, предлагать новые идеи, постоянно расширять свои знания. Химику необходимо проявлять изобретательность во всех сферах, в том числе и в поиске ниш на рынке. Например, поскольку сегодня востребована и прибыльна малотоннажная химия, актуально развивать небольшие, узкоспециализированные производства. Но главное — это желание работать, тогда все получится.

— Какие пожелания Вы адресуете химикам нашей страны по случаю профессионального праздника?

— Пожелание коллегам-химикам — верить в свое дело, болеть за него душой, быть более инициативными и добиваться намеченных целей. Модернизация, которая сегодня проходит на предприятиях, позволит жить и успешно развиваться дальше. А конкурентным преимуществом предприятий концерна «Белнефтехим» пусть всегда будет мировой уровень качества продукции.

Беседовала Светлана САБИЛО,

фото Виктории Анискевич-Клопоцкой


 

ВАЖНЕЙШИЕ ИНВЕСТИЦИОННЫЕ ПРОЕКТЫ ОТРАСЛИ

ОАО «Гродно Азот»
SAM 4072 ЛПРЙС cr 300x166 - СОЧЕТАНИЕ ТРАДИЦИЙ С ДИНАМИКОЙ ИННОВАЦИЙ«Строительство цеха по производству азотной кислоты с реконструкцией действующего производства КАС».
Проект предполагает строительство нового производства азотной кислоты и реконструкцию действующего производства азотных удобрений с увеличением выпуска товарной продукции (КАС) до 1,19 млн т в год, что обеспечит повышение конкурентоспособности предприятия за счет выпуска продукции с более низкой себестоимостью.
«Строительство азотного комплекса»
Реализация проекта позволит обновить основные производственные фонды предприятия, обеспечить внутренний рынок азотными удобрениями и увеличить экспортный потенциал в условиях устойчивого спроса на продукцию.
Без строительства нового азотного комплекса неизбежна потеря конкурентоспособности ОАО «Гродно Азот» на мировом и отечественном рынках в связи с тем, что дальнейшая эксплуатация действующих физически изношенных мощностей по производству аммиака и карбамида сопряжена с существенным увеличением затрат на поддержание устаревшего оборудования в работоспособном состоянии.
Ориентировочная стоимость проекта — 1,2 млрд  долларов.
Срок реализации — 2022 год.

ОАО «Могилевхимволокно»
IMG 7133 300x199 - СОЧЕТАНИЕ ТРАДИЦИЙ С ДИНАМИКОЙ ИННОВАЦИЙВ 2015—2019 годах общество планирует реализовать масштабный проект «Комплекс по производству полиэфирной продукции».
Проект включает два этапа:
«Первая очередь строительства. Реконструкция химического цеха № 2 производства органического синтеза с организацией производства полиэфирного волокна способом прямого формования».
Срок реализации — 2015—2017 гг.
«Вторая очередь строительства. Установка непрерывной поликонденсации полиэтилентерефталата с прямым формованием волокна и производством технических нитей».
Срок реализации — 2016—2019 гг.

ОАО «Белшина»

5.сборочная линия М.Е.R.T.C. по сборке цельнометаллокордных шин 300x200 - СОЧЕТАНИЕ ТРАДИЦИЙ С ДИНАМИКОЙ ИННОВАЦИЙВ 2015 году завершится реализация проекта «Техническое перевооружение завода крупногабаритных шин».

Проект направлен на расширение ассортимента и объемов производства широкопрофильных сельскохозяйственных шин радиальной конструкции с низким удельным давлением на почву для самоходной энергонасыщенной техники отечественного и импортного производства.

Продолжается реализация проекта «Создание производства цельнометаллокордных шин радиальной конструкции с посадочным диаметром 57 и 63 дюйма с реконструкцией подготовительного цеха».

Проект направлен на освоение производства сверхкрупногабаритных цельнометаллокордных шин радиальной конструкции для комплектации самосвалов особо большой грузоподъемности производства ОАО «БелАЗ», а также для карьерной техники зарубежного производства (Komatsu, Caterpiller и др.) за счет освоения сверхкрупногабаритных ЦМК шин 40.00R57, 46/90R57 и 59/80R63 дюймов, предназначенных для эксплуатации на карьерных самосвалах БелАЗ с грузоподъемностью 220—360 т.

Планируемая мощность при полном освоении составляет 8 145 шт. шин в год, в т. ч. первая очередь — 1 170 шин в год; вторая — 6 975 шин в год.

ОАО «СветлогорскХимволокно»

001 199x300 - СОЧЕТАНИЕ ТРАДИЦИЙ С ДИНАМИКОЙ ИННОВАЦИЙВ 2016 году планируется завершить реализацию проектов:

«Организация производства дублированного нетканого материала».

Проект направлен на углубление переработки выпускаемых в обществе нетканых полипропиленовых материалов СпанБел и АкваСпан за счет организации производства нового вида нетканого полипропиленового материала, дублированного дышащей полиэтиленовой пленкой, мощностью 3 тыс. т в год.

«Реконструкция цеха крашения ЗПТН»

Проект направлен на улучшение качества крашеных полиэфирных нитей путем замены физически и морально устаревшего оборудования и повышение экономической эффективности их производства.

 

ОАО «Лакокраска» 

IMG 8706 300x199 - СОЧЕТАНИЕ ТРАДИЦИЙ С ДИНАМИКОЙ ИННОВАЦИЙВ 2016 году планируется завершить реализацию важнейшего проекта «Техническое перевооружение производства фталевого ангидрида с увеличением мощности до 48 тыс. т в год (четвертая очередь)».
Проектом предусматривается строительство новой линии по производству фталевого ангидрида, в результате чего производственные мощности цеха увеличиваются с 26,5 до 54 тыс. т в год, снизятся энергетические затраты за счет использования вторичных энергоресурсов, улучшится качество выпускаемого продукта.

ОАО «Завод горного воска»

P1010268 1 300x225 - СОЧЕТАНИЕ ТРАДИЦИЙ С ДИНАМИКОЙ ИННОВАЦИЙОсновным направлением стратегического развития ОАО «Завод горного воска» является реализация проекта «Строительство производства высокоочищенного парафина, масел, смазок, СОЖ, модельных составов с реконструкцией энергетического комплекса», завершить который планируется в 2016 году.
Проект включает реализацию следующих мероприятий:
организация производства высокоочищенного парафина мощностью 20 тыс. т в год в целях увеличения глубины переработки парафина и получения продукции с более высокой добавленной стоимостью;
производство масел, смазок, СОЖ, модельных составов мощностью 30 100 т в год;
реконструкция котельной с установкой двух когенерационных установок суммарной мощностью 2,83 МВт;
сбор и регенерация отработанных масел мощностью 9 тыс. т и использование их для собственного производства смазочно-охлаждающих жидкостей, консервационных смазок и другой продукции малотоннажной химии, а также их реализация потребителям.

Facebook Comments
printfriendly button nobg - СОЧЕТАНИЕ ТРАДИЦИЙ С ДИНАМИКОЙ ИННОВАЦИЙ
1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Читайте также: