«Белоруснефть-Сибирь» завершила плановые испытания бурового оборудования

Специалисты ООО «Белоруснефть-Сибирь» успешно выполнили очередные плановые испытания бурового станка АРС-125. Проверку на прочность проводили с помощью специального стенда, установленного на базе производственного обслуживания предприятия.

СВОЕВРЕМЕННАЯ ДИАГНОСТИКА

Долговечность и безопасность эксплуатации бурового оборудования зависят от запаса прочности, заложенного в металлоконструкциях, а также от качества их изготовления, характера и величины эксплуатационных нагрузок, климатических условий, сроков технического обслуживания и ряда других важных факторов. Чтобы накопленные мелкие дефекты однажды не превратились в критическую неисправность, способную привести к аварийному выходу оборудования из строя, важно своевременно проводить испытания.

В арсенале ООО «Белоруснефть-Сибирь» — 19 буровых установок грузоподъемностью от 125 до 270 тонн. Это ключевые «трудяги» на месторождениях суровой Сибири, которые предназначены для бурения эксплуатационных скважин и строительства боковых стволов. Надежность этих установок особенно важна, поскольку по условиям эксплуатации они относятся к объектам повышенного риска.

АРС-125 проходит испытания

Все буровые агрегаты проходят периодические проверки с обязательными статическими испытаниями мачт подъемников для подтверждения их исправности в целях обеспечения безопасных условий труда персонала. В условиях Крайнего Севера, где зимой температура нередко опускается до минус 40 °C, металл подвергается колоссальным нагрузкам не только из-за веса инструмента, но и из-за природных факторов. Мачты и опоры подъемников испытывают после каждого ремонта, связанного с применением сварочных работ или заменой несущих элементов, а также спустя три года эксплуатации и по окончании срока службы при проведении экспертизы промышленной безопасности. Это делается для оценки технического состояния и установления возможности безопасной эксплуатации подъемника.

В ходе испытаний используется геодезический теодолит

БЕЛОРУССКАЯ РАЗРАБОТКА

Мобильный гидравлический стенд СГИ-320 для статических испытаний буровых и ремонтных установок обеспечивает тяговое усилие до 320 тонн. Это оборудование белорусского производства — его разработали и изготовили в ОАО «Сейсмотехника» в Гомеле по техническому заданию ООО «Белоруснефть-Сибирь».

Конструкция стенда не предполагает выполнения строительно-монтажных работ, его можно устанавливать как на производственных базах, так и в полевых условиях на месторождениях. Он представляет собой площадку для мобильных агрегатов, состоящую из аппарели с тяговым гидравлическим устройством, гидростанции и пульта управления. 

Работает это оборудование так: крюкоблок подъемника соединяется штропами с элеватором, установленным на штоке нагрузочного устройства, которое попросту тянет крюкоблок вниз, создавая нагрузку на заторможенную лебедку буровой установки и все смежные с мачтой узлы. Благодаря этому оборудованию все мероприятия по диагностике удается провести за три-четыре дня во время переезда бригады.

— Испытания проводятся на основании рекомендаций завода-производителя методом статического нагружения в три этапа, — разъяснил инженер службы главного механика Геннадий Ширко. — Каждый из них состоит из процентной нагрузки от максимальной паспортной характеристики с последующей пятиминутной выдержкой. Одновременно проводится замер отклонения мачты по двум осям от вертикали. После этого следуют плавное снижение нагрузки до нуля и визуальный осмотр.

Особое внимание при проведении проверки уделяется технике безопасности. Территория огораживается, в радиусе высоты мачты плюс еще 10 метров персонал отсутствует. Контроль за ходом испытаний ведется из специального помещения. Оборудованы пункты визуального контроля с использованием геодезического теодолита — прибора, с помощью которого специалисты определяют отклонение мачты от вертикальной оси во время нагрузки и ее последующий возврат в исходное состояние. Так можно определить усталость и гибкость металла.

Стенд управляется несколькими легкими нажатиями кнопок пульта

«ГОЛОС» МЕТАЛЛА

В качестве одного из основных методов неразрушающего контроля используется акустико-эмиссионная диагностика. Она позволяет определить место дефекта и классифицировать его по степени опасности, а в совокупности с результатами испытаний дает исчерпывающую информацию для оценки технического ресурса металлоконструкций установки. Этот метод проводится совместно со статическими испытаниями.

— Мы «слушаем» металл, — рассказал ведущий инженер по неразрушающему контролю лаборатории дефектоскопии ООО «Белоруснефть-Сибирь» Константин Морозько. — Во время статической нагрузки акустические датчики на мачте улавливают звуки, преобразовывая их в цифровые импульсы, которые интерпретируются в графики, и мы видим, о чем нам «говорит» мачта. При помощи такого контроля можно «увидеть» зарождающиеся дефекты на ранних стадиях.

ЭКЗАМЕН СДАН

Очередную проверку на стенде СГИ-320 проходил АРС-125 — буровой станок весом 75 тонн с мачтой высотой 35,5 метра, оснащенной двигателем Caterpillar C15 ACERT мощностью 540 лошадиных сил. Эта мачта способна поднять 7 тыс. метров трубы диаметром 89 мм и весом 125 тонн. Стенд, управляемый несколькими легкими нажатиями кнопок пульта, быстро «нагрузил» испытуемый агрегат усилием до 160,5 тонны, что идеально подходит для статических тестов. Надо сказать, станок успешно прошел все этапы проверки, выдержав необходимую нагрузку. Получив документы о пригодности для дальнейшей эксплуатации, оборудование отправилось бурить недра Ямала.

Такие комплексные испытания, сочетающие статические нагрузки, визуальный контроль и акустико-эмиссионную диагностику, не только подтверждают соответствие оборудования строгим стандартам промышленной безопасности, но и минимизируют возможные риски в экстремальных условиях Севера.

ТЕКСТ и ФОТО Андрей Балащенко, ООО «Белоруснефть-Сибирь»