Мозырский НПЗ: капремонт — 2026

Нынешняя плановая ремонтная кампания на Мозырском НПЗ началась еще в середине прошлого года с тщательной подготовки — выбора подрядных организаций, заключения договоров, детального планирования и выполнения комплекса предварительных мероприятий, в том числе части работ. В силу ряда объективных причин плановый ремонт технологических объектов топливно-каталитического производства (ТКП), нефтехимического производства (НХП) и производства по переработке тяжелых нефтяных остатков (ППТНО) в этом году стартовал еще в марте.

Наиболее масштабная деятельность развернулась на комплексе ЛК-6У № 1 ТКП. В кратчайшие сроки здесь были выполнены не только регламентные, но и сложнейшие строительно-монтажные работы по ряду объектов. Так, при проектной продолжительности строительства в 11 месяцев основные мероприятия по модернизации котла-утилизатора КУ-201 завершили за 55 суток. Оборудование и материалы монтировались в буквальном смысле «с колес», весь период специалисты трудились на объекте круглосуточно. УП «Полесье-Промжилстрой» задействовало значительную часть своих ресурсов и продемонстрировало четкую организацию и высокий профессионализм персонала. 

В этом году сделан самый объемный ремонт дымовой трубы А-204 комплекса ЛК-6У № 1 за всю историю ее эксплуатации — а это более 50 лет. Первая очередь включала только внутренние работы. Ее проектный срок составлял 4,5 месяца. Благодаря четкой организации труда и круглосуточному графику, высокой квалификации и опыту персонала ЗАО «Белспецэнерго» все работы завершены за 45 суток.

Силами ОАО «Ремспецстрой» в кратчайшие сроки реализовано несколько крупных проектов: «Замена диафрагм на бескамерные на технологических трубопроводах комплекса ЛК-6У № 1» и «Модернизация секций 100, 200 комплекса ЛК-6У № 1. Врезки в трубопроводы для реализации проекта реконструкции».

Также на комплексе ЛК-6У № 1 проведена замена 20 единиц технологического оборудования, двух радиантных и двух конвекционных змеевиков технологических печей, 45 технологических трубопроводов, двух технологических насосов.

Объемный и сложный ремонт, связанный с подготовкой оборудования, его чисткой от отложений и ремонтом, выполнен на объектах КУГ ППТНО. Дело в том, что перерабатываемый здесь продукт имеет высокую степень коксования. Коксовые отложения в свою очередь в больших количествах осаждаются на внутренних поверхностях змеевиков технологических печей, трубопроводов, на тарелках, насадках и кубах колонн, фильтрах, насосном и ином оборудовании, уменьшая пропускную способность, производительность и работоспособность оборудования. Это может приводить к повреждению внутренних устройств и отсутствию свободного доступа к обслуживанию оборудования. Поэтому было важно весьма тщательно подойти к работам на комбинированной установке гидрокрекинга.

В ремонтной кампании активно участвовал и персонал ремонтно-механического производства (РМП) Мозырского НПЗ. Он был задействован, например, на демонтаже, ремонте деталей и несущих элементов (девяти тарелок диаметром 4,2 метра) в атмосферной колонне, а также демонтаже, изготовлении полностью новых и монтаже пяти каскадных тарелок диаметром 3 метра.

Коллектив РМП в марте — апреле 2026 года выполнил ремонт внутренних устройств и корпусных деталей 47 аппаратов, двух центробежных компрессоров, девяти поршневых компрессоров и 228 насосов, 61 системы подачи воздуха, 823 единиц запорной арматуры (из 922 поступивших отбраковано 99) и 321 сбросного пружинного предохранительного клапана. Кроме того, выполнены чистка, обслуживание всех видов горелочных устройств, сажеобдувок, шиберов технологических печей, гидравлическая чистка аппаратов воздушного охлаждения (АВО) секций 100, 200, 300, 400, газовой компрессорной ЛК-6У № 1 ТКП и 100% теплообменного оборудования, а также аппаратов воздушного охлаждения объектов НХП и ППТНО (кроме печей и емкостного оборудования), осуществлен входной контроль 622 единиц запорной арматуры.

В результате весь запланированный объем работ, связанный с заменой и ремонтом оборудования, трубопроводов, запорно-регулирующей и предохранительной арматуры, техническим диагностированием и ревизией, ремонтом внутренних устройств, реализацией ряда проектных решений по всем объектам завода, выполнен качественно и своевременно, что подтверждено успешным выводом на режим технологических объектов. Это свидетельствует о высоком уровне и профессионализме руководителей и специалистов, технологического и ремонтного персонала как самого Мозырского НПЗ, так и подрядных организаций.

ТЕКСТ Евгений Якушев, заместитель главного механика ОАО «Мозырский НПЗ»

ФОТО Ольга Бобровник, Алина Буравкина