Полоцкий государственный университет на карте химической науки

Когда научно-технические разработки становятся эффективными решениями для промышленности — это всегда результат слаженной работы ученых и производственников. Полоцкий государственный университет имени Евфросинии Полоцкой сегодня не просто генерирует идеи: его технологии замещают импорт на белорусских предприятиях, проходят испытания у российских партнеров, а выпускники одинаково востребованы и в исследовательских лабораториях, и на заводских площадках. О том, как выстраивается работа по внедрению университетских инноваций в реальный сектор экономики, какие задачи сегодня стоят перед отраслевой наукой и какие перспективы открываются перед молодыми учеными, мы беседуем с проректором по научной работе кандидатом педагогических наук, доцентом Ириной Бурой.

— Ирина Владимировна, одним из значимых событий весны для университета стало участие в составе стенда Министерства образования в выставке «ХимТех Урал — 2026» в Екатеринбурге. Какие цели стояли перед вузом и удалось ли их достичь?

— Ключевой миссией этого форума было обеспечить прямой диалог между поставщиками, представителями крупных промышленных потребителей, власти, науки и образовательных организаций, собравшимися в Екатеринбурге. Площадка объединила более 2 500 профильных специалистов из Уральского федерального округа, Пермского края, Москвы, а также Республики Беларусь.

Экспозиция ПГУ включала несколько позиций научно-технической продукции и технологий, разработанных за последние два-три года. Мы презентовали защитный воск для шин повышенной ходимости, органическое масло глубокой очистки, стеклонаполненные композиции полипропилена, высокоплавкие парафины с температурой плавления не ниже 62—64 °C, программно-

аппаратный комплекс по промышленной безопасности нефтехимического предприятия, углеродные сорбенты на основе нефтяного кокса, нефтяной церезин и топливные пеллеты.

В первый день выставки экспозицию Министерства образования Беларуси посетили генеральный консул Республики Беларусь в Екатеринбурге Сергей Чичук и вице-губернатор Свердловской области — региональный министр промышленности и науки Алексей Шмыков. При их поддержке нам удалось провести ряд встреч с потенциальными промышленными партнерами.    

В целом переговоры на площадках выставки «ХимТех Урал — 2026» прошли плодотворно: отмечен интерес представителей промышленных предприятий, деловых кругов, научных и образовательных учреждений и организаций РФ к сотрудничеству с белорусскими университетами по различным направлениям, в том числе по поставкам научно-технической продукции наших вузов в РФ, по привлечению ученых для совместных научных исследований и решения производственных задач.

— В выставке участвовали ведущие инжиниринговые и промышленные компании России. С кем из них удалось установить наиболее перспективные контакты? Есть ли уже договоренности о совместных проектах или поставках разработанных вами решений?

— По итогам более 25 переговоров мы подписали 10 протоколов о намерениях.

Так, мы договорились о сотрудничестве с крупными игроками российской шинной отрасли — «Уралшиной» и Уральским заводом резинотехнических изделий. Их заинтересовал наш защитный воск ПГУ-14, и мы будем совместно работать над его испытаниями и внедрением в производство.

Во-вторых, компании «Урало-Сибирская промышленная группа» и «Байкал» готовы помогать нам с продвижением наших разработок в РФ и участвовать в исследованиях сырья для синтеза ПАВ на базе нашей лаборатории нефтегазопереработки.

Отдельный блок — это наш проект по глубокоочищенному гидрокрекинговому маслу для малотоннажной химии. Технология вызвала живой интерес у предприятий Уральского федерального округа. Сейчас мы обсуждаем возможность передачи им технологии и подбора оптимальных адсорбентов для их сырья.

И, пожалуй, самый практичный результат — это старт совместных лабораторных испытаний. Мы договорились с Богдановичским ОАО «Огнеупоры» и московским «Квалисорбом» о взаимном тестировании: проверяем их адсорбенты в своих технологиях, а они — наши углеродные сорбенты в своих производственных циклах. Образцами уже обменялись, исследования начались.

Важным итогом стали и кадровые инициативы. Руководители HR-служб «Полипласт-УралСиба» из Первоуральска и «Уралхимпласта» из Нижнего Тагила предложили нам совместно разработать систему подготовки специалистов для нефтехимии, опираясь на опыт ПГУ в деятельности инновационно-промышленного Новополоцкого нефтехимического кластера. Другое направление — наши программно-аппаратные комплексы по безопасности и аттестации персонала заинтересовали Технический университет УГМК — первый частный инженерный вуз горно-металлургического профиля в России. Здесь просматривается потенциал для долгосрочного сотрудничества в образовательной и научной сферах.

И, наконец, мы продуктивно пообщались с представителями Уральского федерального университета имени Первого Президента России Б.Н. Ельцина (УрФУ). Это наш давний академический партнер. В частности, с Химико-технологическим институтом УрФУ нас связывают совместные исследования в области химических технологий синтеза присадок с применением ультразвука. Эти исследования ведутся в том чисел в интересах ООО «ЭддиТек».

Кандидат технических наук доцент кафедры технологии и оборудования переработки нефти и газа ПГУ Александр Ермак разбирает технологические кейсы с аспирантом Антоном Авраменком и студентом Мохамадом Али

— Какие инновации, представленные на «ХимТех Урале», заинтересовали лично вас? Какие глобальные тренды в химической промышленности, заявленные на выставке, вы для себя отметили?

— Мы активно участвовали в деловой программе — посетили пленарную сессию ««Национальные проекты «Новые материалы и Химия» и «Биотехнологии»: синергия для технологического лидерства Урала», а также дискуссионную площадку «Замкнутый цикл: когда переработка промышленных отходов становится выгоднее утилизации». Это позволило узнать о новейших разработках для медицины, химической отрасли, экологии.

Из конкретных разработок меня лично впечатлили работы Института высокотемпературной электрохимии Уральского отделения РАН. Российские коллеги занимаются технологиями нового поколения — электролизом в расплавленных солях, пирохимической переработкой ядерного топлива для реакторов на быстрых нейтронах, дизайном твердооксидных материалов. Это действительно прорывные вещи.

Кроме того, я обратила внимание на новейшие российские катализаторы, которые представили научно-производственные компании. Среди них — каталитические системы для риформинга движущегося слоя, для дегидрирования изобутана в изобутилен в стационарном слое, а также целый спектр экологических катализаторов, в том числе блочных для дожигания летучих органических соединений. Видно, что в этом направлении российская наука шагнула далеко.

И, честно говоря, я была под большим впечатлением от достижений в биомедицине. Наши коллеги показывают новые материалы для хирургии, трансплантологии, ортопедии, стоматологии вплоть до технологий создания искусственных суставов и тканей. Это потрясающе!

Если говорить о глобальных трендах, то на выставке ярко проявились три направления. Первое — использование биомассы как альтернативного химического сырья. Второе — цифровые решения для управления химическими производствами. И третье — малотоннажная химия специальных продуктов, в области которой мы сами активно работаем.

— Один из главных векторов работы и науки, и производства связан с импортозамещением. Приведите, пожалуйста, примеры таких решений, которые разработаны учеными ПГУ и уже внедрены на предприятиях концерна «Белнефтехим».

— Остановлюсь на трех ключевых разработках.

Первый — это защитный воск для шин. В рамках государственной научно-технической программы «Малотоннажная химия» мы сейчас вместе с «Нафтаном» и Заводом горного воска отрабатываем технологию производства такого воска на промышленных площадях завода. Потребителем выступит «Белшина». Что важно: воск будет полностью из отечественного сырья и должен заменить импортные аналоги. Уже в этом году планируем выпустить опытно-промышленную партию и провести ее испытания в условиях «Белшины».

Второй пример — органическое масло глубокой очистки. Мы разработали рецептуру на основе базового масла НС-4, которое выпускает «Нафтан». Это масло прошло производственные испытания на «Интеграле» в качестве основы для полирующих суспензий, которые используют в микроэлектронике. Результаты подтвердили, что оно полностью заменяет импорт. Сейчас мы готовы передать технологию любому производителю малотоннажной химии — как в Беларуси, так и за рубежом — и сопровождать ее внедрение.

Третий — это реинжиниринг для импортного оборудования. Наши инженеры и технологи выполняют конструкторские работы и изготавливают ответственные детали для замены импортных на собственной производственной базе ПГУ. Несколько таких разработок выполнены для ОАО «Полоцк-Стекловолокно».

Пользуясь случаем, хочу сказать огромное спасибо всем коллегам, кто участвует в этих проектах, за профессионализм, внимание к деталям и готовность доводить разработки до реального производства. Без них ничего бы не получилось.

— Какие еще фундаментальные или прикладные исследования ПГУ в области химии и нефтехимии вы считаете наиболее эффективными?  Как отраслевая лаборатория нефтегазопереработки ПГУ упреждает запросы промышленности? 

— Мы исходим из простого принципа: в любой экономической ситуации главное для производства — загрузить мощности и повысить эффективность. Это требует решения и технологических, и организационных задач. Наша лаборатория как раз и работает на стыке науки и реального производства. И, надо сказать, мы всегда загружены, что очень радует.

Сейчас мы работаем над важным проектом для «Нафтана». Он связан с оптимизацией компонентного состава неэтилированных товарных бензинов, выпускаемых по СТБ 1656-2016 в ОАО «Нафтан». Мы проанализировали все действующие и перспективные требования к качеству, изучили свойства компонентов и создали новые рецептуры для марок АИ-92-К5-Евро, АИ-95-К5-Евро, АИ-98-К5-Евро, которые соответствуют и белорусским, и евразийским стандартам. В итоге «Нафтан» получит возможность более гибко реагировать на спрос, расширить ассортимент вовлекаемых компонентов и увеличить выпуск высокооктанового топлива.

Еще одно стратегическое направление — это разработка новых продуктов из сырья «Нафтана» для Завода горного воска. Мы уже передали предприятию технологию переработки высокоплавких гачей в парафины — это был договор о передаче секрета производства. Конечно, еще необходима маркетинговая проработка вопроса, но надеемся, что все сработает в пользу предприятий.

Кроме того, мы помогли «Кричевцементношиферу»: изучили возможность использования нефтяного кокса «Нафтана» как технологического топлива: провели лабораторные исследования, сравнили с традиционными углями, оценили влияние на оборудование и дали рекомендации по безопасному добавлению кокса в топливную смесь.

И еще один проект, который я считаю перспективным, — это создание интерактивной модели «Полоцк-Стекловолокно». Мы сделали не просто макет, а полноценный программно-аппаратный комплекс с дополненной реальностью. В нем воссозданы ключевые объекты предприятия в 3D-печати, есть билингвальный аудиогид (на русском и английском языках) и мобильный модуль для тестирования знаний. То есть это и выставочный экспонат, и учебный инструмент, и профориентационная платформа в одном флаконе. Предприятие уже внедрило его в работу, и это помогает ему по-новому позиционировать себя как высокотехнологичного партнера.

— Нефтехимии нужны молодые, мотивированные кадры. Полоцкий госуниверситет — база для многих предприятий. В чем особенность подготовки специалистов именно в ПГУ?

— Баланс. Мы даем прочную фундаментальную базу, но при этом огромный упор делаем на практику. Причем практика у нас не формальная. Базы, где студенты проходят стажировки, впечатляют не только белорусских коллег, но и зарубежных. К учебному процессу мы активно привлекаем действующих инженеров и технологов высочайшего уровня — они делают образовательный контент по-настоящему живым и актуальным.

И это не просто слова. Вот уже третий год к нам на летнюю практику приезжают студенты из Санкт-Петербургского горного университета. При поддержке руководства «Нафтана» мы показываем им, как устроена наша нефтепереработка, и они видят реальный высокий уровень. Это, кстати, серьезно повышает за рубежом авторитет белорусского профильного химического образования

Ну и традиционно июнь — время защиты дипломов. С гордостью могу сказать: мы не снижаем планку. Темы дипломных работ — самые актуальные, расчеты оборудования и процессов — сложнейшие, используется современное программное обеспечение. Наши выпускники приходят на предприятия уже готовыми специалистами.

— Как удается привлекать студентов и молодых ученых к реальным научно-исследовательским и опытно-конструкторским работам? Какая диссертация или молодежный стартап последнего года, по-вашему, может представлять интерес с точки зрения коммерческого потенциала для «Белнефтехима»?

— У нас уже несколько лет работает система: талантливых ребят — студентов, магистрантов, аспирантов — мы привлекаем к финансируемым научно-техническим проектам. Грантовая поддержка в стране позволяет участвовать в конкурсах и получать деньги на реализацию идей как для научных коллективов, так и для студенческих групп. Ежегодно в таких проектах задействованы не менее тридцати молодых ученых — это серьезная цифра.

Конкретный пример: в этом году наши аспиранты на базе отраслевой лаборатории осваивают грант по проекту, связанному с комплексной переработкой избыточного активного ила очистных сооружений и высокосернистого нефтяного кокса для получения твердых топлив. Это интересная тема — она решает сразу две задачи: утилизацию отходов и получение альтернативного топлива. Я считаю, что у разработки есть прямой коммерческий интерес для предприятий концерна, особенно с учетом экологической повестки.

Что касается стартапов, в мае мы подписали соглашение с Парком высоких технологий о финансировании образовательной программы нашего стартап-центра. Мы делаем ставку на технологические проекты, и у ПГУ для этого есть все: мощная лабораторная и производственная база, Технопарк и, что главное, мотивированные студенты и преподаватели. Пока рано называть конкретные проекты, но уже в ноябре этого года мы планируем представить первые результаты. Уверена, там будут идеи, которые заинтересуют и «Белнефтехим», и других индустриальных партнеров Полоцкого государственного университета.

— Что вы посоветуете выпускнику ПГУ, который выбирает между карьерой «чистого» исследователя в аспирантуре и работой инженером-технологом на заводе? Где сегодня, на ваш взгляд, интереснее и перспективнее?

— Выбирать дело жизни, безусловно, надо по душе. Но чтобы понять, где твое призвание, важно попробовать себя в разных ролях еще во времена студенчества. Опять-таки ПГУ предоставляет массу возможностей: научные кружки, лабораторные практикумы, стажировки на предприятиях, а также, как мы говорили, участие в грантовых проектах и стартапах. Я всегда советую студентам не замыкаться в одной среде, а идти и на производственную практику, и в научную лабораторию, общаться с наставниками, задавать вопросы. Тогда к выпуску уже складывается внутреннее понимание: ближе тебе поиск новых знаний или решение конкретных технологических задач.

Причем я бы не противопоставляла эти два пути. В той же нефтехимии они неразрывны. Инженер-технолог, который понимает физико-химическую суть процессов, быстро вырастает в ведущего специалиста. А исследователь, который знает, как устроено реальное производство, никогда не будет работать в отрыве от жизни. И тот и другой путь перспективен, востребован и достойно оплачивается. Вопрос лишь в том, что дает больше энергии: момент открытия или момент, когда ваша разработка запускается в цехе.

Но, пожалуй, самые интересные и востребованные специалисты сегодня — это те, кто умеет соединять науку и производство. И у нас в университете таких примеров много. Только в ОАО «Нафтан» сегодня работают несколько кандидатов технических наук, а еще минимум пятеро сотрудников предприятия сейчас оканчивают аспирантуру и готовятся к защите кандидатских диссертаций. И это замечательно: человек не уходит из отрасли, а углубляет свои знания, решает реальные заводские задачи и одновременно совершенствуется в науке в интересах производства. Мы в университете всячески поддерживаем такое совмещение — гибкие графики, совместные темы, доступ к лабораторной базе.

Поэтому мой главный совет — не бойтесь пробовать. В конечном счете карьерный успех приходит не к тем, кто выбрал правильный путь, а к тем, кто горит своим делом. И с гордостью могу сказать, что наши выпускники успешны и в науке, и в промышленности — это, по-моему, лучший ответ на ваш вопрос.

ФОТО Андрей Стрельчик, открытые источники