«Зеленый коридор» для ОАО «Могилевхимволокно»

Генеральный директор ОАО «Могилевхимволокно» Олег Курилин рассказывает, как десятилетиями наработанный опыт помогает ему отвечать на современные вызовы, в чем сила завода и как здесь минимизируются риски.

— Олег Анатольевич, как вы думаете, какие тренды в мировой нефтехимии будут определять развитие отрасли в ближайшие 5—10 лет, и как «Могилевхимволокно» готовится к этим вызовам?

— Мировая нефтехимия вступает в период глубокой трансформации. Правила игры на следующее десятилетие будут диктовать, на мой взгляд, несколько ключевых трендов.

Во-первых, это циркулярная экономика и переработка пластиков. Спрос на вторичное сырье растет темпами почти в четыре раза выше, чем на первичное, и, по оценкам экспертов, к концу десятилетия будет не хватать миллионов тонн. Это не просто дань зеленой моде, а жесткий экономический запрос со стороны потребителей и регуляторов.

Во-вторых, декарбонизация и энергоэффективность. Углеродный след продукции становится одним из главных конкурентных преимуществ. Внедряются технологии электролитического крекинга, практикуются использование низкоуглеродного водорода и улавливание CO₂.

В-третьих, наблюдается активный рост сегмента продукции с изначально низким углеродным следом — биотоплива, «зеленого» аммиака и метанола.

И, наконец, четвертый тренд. Он связан с тотальной цифровой трансформацией и внедрением технологий Индустрии 4.0 для оптимизации производств и управления цепочками поставок.

«Могилевхимволокно» в своей стратегии до 2030 года учитывает каждый из этих вызовов, делая ставку на конкретные проекты.

Наша главная линия — это глубокая переработка сырья и выпуск продукции с высокой добавленной стоимостью. Отвечая на вызовы зеленой экономики, акцентируем внимание на экологически чистых и ресурсосберегающих технологиях. Например, применяемый у нас гидроструйный способ производства спанлейса не требует химических связующих и сам по себе является зеленым. Более того, в наших инвестиционных планах есть проекты, напрямую направленные на создание новых продуктов для экологичных цепочек. Речь идет, в частности, о строительстве комплекса по производству компонентов (хлората натрия и перекиси водорода) для отбеливания целлюлозы — продукции, которая критически важна для целлюлозно-бумажной промышленности и, что немаловажно, является импортозамещающей.

По итогам конкурса «Лучшие товары Республики Беларусь — 2025» ОАО «Могилевхимволокно» присуждены две специальные награды — «За успехи в импортозамещении» и «Стабильное качество». Награду из рук председателя Госстандарта Елены Моргуновой принимал главный инженер — первый заместитель генерального директора предприятия Константин Сиротин. Могилев, май 2026 года

И, конечно, мы активно занимаемся модернизацией и автоматизацией, чтобы повышать общую эффективность производства. Каждый вложенный рубль должен давать максимальную отдачу, а процессы — быть максимально прозрачными и управляемыми.

Таким образом, опираясь на реальные инвестпроекты и внедряя современные подходы, мы последовательно выстраиваем промышленную архитектуру, которая будет отвечать самым строгим требованиям ближайшего десятилетия и усилит конкурентоспособность нашего предприятия как на внутреннем, так и на внешних рынках.

— Вы упомянули самый масштабный на данный момент инвестпроект ОАО «Могилевхимволокно» — строительство комплекса по выпуску хлората натрия и перекиси водорода. Напомните, пожалуйста, почему было выбрано это направление? Какие возникают риски при реализации нового для страны производства?

— Действительно, это наша стратегическая ставка. Решение строить комплекс по выпуску хлората натрия и перекиси водорода продиктовано необходимостью глубокой диверсификации и уходом от сырьевой зависимости.

Почему именно эти продукты? Ответ кроется в экономике и рынке. Мы вынуждены были оптимизировать выпуск менее прибыльных полиэфирных волокон и нитей, которые долгое время составляли наш профиль. Теперь нужно предложить рынку то, что действительно востребовано и приносит стабильную прибыль. Около 95% производимого в мире хлората натрия используется для получения диоксида хлора — ключевого отбеливателя в целлюлозно-бумажной промышленности. Перекись водорода, в свою очередь, — один из самых экологически безопасных окислителей: 65% мирового спроса на нее также приходится на целлюлозную отрасль, остальное — на текстильную, кожевенную, горную промышленность и очистку сточных вод. Сегодня вся эта продукция в Беларуси импортная. Запустив комплекс, мы не только обеспечим внутренние потребности нашей страны, но и сможем претендовать на выход на внешние рынки. Причем это совершенно непрофильный для нас проект, что является импульсом для диверсификации.

Главные риски — это масштаб и новизна. Таких производств, вы правы, в стране нет, мы идем по непроторенному пути. 

Второй не менее важный аспект — промышленная безопасность. Продукция, которую мы будем производить, требует исключительной безопасности. Перекись водорода в высоких концентрациях взрывоопасна и может вызвать серьезные химические ожоги при контакте с кожей и слизистыми. Хлорат натрия — сильный окислитель. Мы обязаны построить комплекс таким образом, чтобы минимизировать любые риски. Проектом предусмотрены максимальные меры предосторожности на всех этапах — от приема сырья и очистки растворов до строго контролируемого электролиза. Нам предстоит создать не просто новый цех, а целую культуру безопасного обращения с высокочистыми реагентами. 

Третий фактор — финансовые риски и ответственность. Проект капиталоемкий. По пути его реализации мы идем осторожно, но четко по графику. На стройплощадке уже ведутся запланированные работы. Напомню, что ввод в эксплуатацию ожидается в 2027 году, а выход на проектную мощность — в 2028-м.

Риски мы минимизируем прагматично. Для проекта используем собственную производственную площадку и существующую инфраструктуру — коммуникации, энергетику, подъездные пути, что снижает капитальные затраты. Кроме того, ОАО «Могилевхимволокно» уже прошло необходимые этапы согласования, включая госэкспертизу и общественные обсуждения отчета об оценке воздействия на окружающую среду. На стройплощадке начаты работы.

Мы осознаем всю полноту ответственности за этот проект и ожидаемый на уровне государства эффект. Но отступать некуда. Это путь к технологической независимости и финансовой устойчивости предприятия и его вклад в развитие страны.

Старт цифрового будущего: в СЭЗ «Могилев» отобрали лучшие проекты для экопромпарка, который разместится на бывших площадях завода полиэфирных нитей ОАО «Могилевхимволокно»

 — Расскажите, пожалуйста, о планах по созданию экопромпарка на территории ОАО «Могилевхимволокно».

— Это будет не наш проект, а свободной экономической зоны «Могилев», которая даже провела конкурс стартапов. Номинации показательные и прогрессивные: энергоэффективность и экотехнологии, «цифровой двойник» (BIM) для визуализации парка, концепция «Умный парк», а также специальное решение по инновационной переработке отходов. Ожидается, что лучшие проекты позволят не только вдохнуть вторую жизнь в высвобождаемые у нас производственные площади завода полиэфирных нитей, но и создать совершенно новую экосистему для бизнеса, а также, что немаловажно, обеспечить людей хорошей интересной работой. 

В концепцию проекта заложены не просто циркулярная экономика и переработка отходов — здесь будут внедрены самые современные зеленые технологии. Например, предусматривается организация площадки для зарядки электротранспорта, а также постоянный мониторинг состояния окружающего воздуха для контроля ПДК-выбросов. Сам парк будет соответствовать международным экологическим стандартам и принципам устойчивого развития.

— Олег Анатольевич, в нефтехимии, химии вы работаете почти 30 лет, а с учетом учебы в Саратовском высшем военном инженерном училище химической защиты по специальности «Технология переработки пластмасс и эластомеров» — и того больше. В вашей профессиональной карьере — руководящие позиции на Гомельском химическом заводе, в ОАО «Полоцк-Стекловолокно», концерне «Белнефтехим», филиале «Завод Химволокно» ОАО «Гродно Азот», сейчас — в ОАО «Могилевхимволокно». Как такой уникальный опыт помогает сегодня принимать стратегические решения, особенно в условиях, когда ставки высоки как никогда?

— Этот вопрос возвращает меня к истокам, к тому, что всегда остается за рамками текущих инвестиционных проектов и производственных отчетов. Если считать с момента поступления в саратовское учебное заведение, которое было известно на весь СССР, то химия и нефтехимия стали частью меня уже почти 35 лет назад. Это школа жизни, в которой я выучил немало важных уроков и освоил ряд фундаментальных вещей. 

Первое — чувство производства. Когда проходишь путь от цеха до кабинета генерального директора, начинаешь понимать технологию не по бумагам, а по запахам, звукам, по поведению оборудования. Ты видишь, где скрытый резерв, а где риск сбоя. В условиях, когда, как вы говорите, ставки высоки как никогда, эта интуитивная, почти осязаемая связь с процессом помогает не ошибиться в выборе приоритетов. Мы в ОАО «Могилевхимволокно» не можем позволить себе роскошь долгих проб и ошибок — каждое решение должно быть выверено еще до того, как ляжет на бумагу. И опыт подсказывает: там, где новичок видит тупик, профессионал видит маршрут, пусть и извилистый.

Второе — это понимание цены ответственности. Военная выучка и инженерная школа приучили к жесткой дисциплине и умению отвечать за людей. Сегодня за моими плечами — сотрудники «Могилевхимволокна», их семьи. Любое стратегическое решение, например переход на новые виды продукции или закрытие убыточных переделов, сопряжено с социальными рисками. Здесь опыт помогает находить баланс: не рубить с плеча, а просчитывать каждый шаг, обеспечивая и экономическую эффективность, и сохранение трудового коллектива.

Третье — и это, пожалуй, самое важное — я научился доверять команде и при этом нести финальную ответственность. В нефтехимии нет места одиночкам. 30 лет работы в отрасли убедили меня, что самый мудрый стратег останется ни с чем, если вокруг него нет профессионалов, готовых идти вперед. Поэтому, принимая решение, я всегда опираюсь на мнение наших технологов, инженеров, экономистов. Мы — единый механизм.

По случаю Дня женщин цветы и подарки лучшим работницам предприятия генеральный директор вручал лично. Могилев, март 2026 года

Считаю, что уникальный опыт — это прежде всего труд, помноженный на годы учебы и практики. И я рад, что могу использовать свой багаж профессиональных знаний для того, чтобы «Могилевхимволокно» росло, развивалось и оставалось неотъемлемой частью нефтехимии Беларуси.

ФОТО Марина Петраченко, Артем Захаров