Реакторные блоки на ТКП Мозырского НПЗ успешно обновлены

На Мозырском НПЗ модернизированы реакторные блоки секции 300/2 комплексов ЛК-6У  1 и  2 топливно-каталитического производства (ТКП). Таким образом их межремонтный пробег удалось увеличить с полугода до двух лет. Кроме того, получена возможность максимальной переработки керосиновой фракции с температурой конца кипения 290 °С и выше.

ИСТОРИЯ ВОПРОСА

Ужесточение требований к качеству дизельного топлива по содержанию в нем сернистых соединений началось в 1990-х.

— Несмотря на то, что наличие серы в дизтопливе неизбежно даже при самой эффективной очистке, ее массовая доля может быть разной, — поясняет заместитель начальника ТКП по новым процессам Андрей Книга. — Это важно, потому что при сгорании топлива происходит образование серного и сернистого газов, объем которых зависит от количества серы в дизтопливе. Ее содержание в нем при сжигании приводит к выбросу сероводорода и оксидов серы — вредных веществ, способствующих загрязнению атмосферы и формированию смога. Сероводород может вызывать неприятный запах, а оксиды серы — аллергии и проблемы с дыханием.

В состав комплексов ЛК-6У № 1 и № 2 входят установки гидроочистки керосиновых фракций (секция 300/2). Производительность по сырью каждой составляет 600 тысяч тонн в год.

— Основным оборудованием процесса гидроочистки является реакторный блок, — продолжает Андрей Книга. — Реакторы Р-302 секции 300/2 комплексов ЛК-6У № 1 и № 2 спроектированы для переработки фракции 140—230 °С и получения гидроочищенного керосина с содержанием серы до 400 ppm. По мере ужесточения требований к качеству дизельного топлива объемная скорость подачи сырья не изменилась, а качественные характеристики гидроочищенного керосина достигались только благодаря увеличению жесткости режима. При этом межремонтные пробеги секции 300/2 ЛК-6У комплексов № 1 и № 2 не превышали шести месяцев из-за быстрого роста перепада давления по реакторам, главные причины которого — большая объемная скорость подачи сырья, отсутствие в реакторе внутренних устройств в виде распределительной тарелки и увеличение жесткости режима.

Переработка более тяжелого сырья, то есть с температурой конца кипения до 290 °С, требует уменьшения объемной скорости подачи сырья. Это ведет к снижению температурного профиля по реактору и влечет сокращение крекирования и увеличение выхода целевого продукта, а также уменьшает удельный расход топлива.

Поэтому совместно с проектной организацией АО «Нефтехимпроект» (Санкт-Петербург) были определены основные направления модернизации реакторных блоков на Мозырском НПЗ. На основании разработанной документации закупили необходимое технологическое оборудование. Как отмечает заместитель начальника ТКП, новые реакторы R-302N изготовили в рекордные сроки — в течение года. Учитывая внушительные габариты оборудования (высота более 17 метров, диаметр около 4 метров, масса одного реактора 126,8 тонны), специалистам компании-поставщика и цеха № 14 — транспортного потребовалось проявить высокий профессионализм и приложить немало усилий для доставки реакторов на строительную площадку и их последующего монтажа в проектное положение.

ДВА РЕШЕНИЯ В ОДНОМ

В 2023 году подрядчик — УП «Полесье-Промжилстрой» успешно реализовал проект по модернизации реакторного блока на секции 300/2 комплекса ЛК-6У № 2. В 2024-м такой же объем работ выполнен и на ЛК-6У № 1.

После окончания строительно-монтажных работ и пуска объектов на новых реакторах и с новыми катализаторными системами были проведены опытно-промышленные пробеги для определения оптимальных технологических параметров. Все гарантийные показатели оказались в норме. При этом удалось достичь производительности 160 м3/ч по каждой установке.

При реализации проекта по модернизации ставилась еще одна амбициозная задача — получить сырье для процесса «Молекс» комплекса алкилирования бензола, включенного в программу развития Мозырского НПЗ до 2030 года. Дело в том, что такое сырье, как правило, поступает с установок гидроочистки, вновь проектируемых компанией-лицензиаром.

Так, еще в 2019 году специалисты завода провели опытно-промышленный пробег на установке гидроочистки керосиновой фракции секции 300/2 ЛК-6У № 2, чтобы определить, возможно ли с имеющимися реакторами получить гидроочищенный керосин, соответствующий спецификациям компании-лицензиара, для дальнейшего использования в технологической схеме комплекса алкилирования бензола. На тот момент по результатам испытаний достичь необходимых показателей качества не удалось.

— Реализация проекта по модернизации реакторных блоков позволила решить эту задачу. Показатели качества гидроочищенной керосиновой фракции, полученные на секции 300/2 комплексов ЛК-6У № 1 и № 2 после реконструкции, полностью соответствуют спецификации сырья для установки «Молекс», — подчеркивает Андрей Книга. — Это значит, что в случае принятия положительного решения о возведении комплекса алкилирования бензола необходимость строительства отдельной установки гидроочистки керосиновой фракции отпадает. Качество сырья будет обеспечено за счет работы установок двух комплексов ЛК-6У, и затраты на реализацию проекта сократятся.

ЕСТЬ ПОТЕНЦИАЛ

Очередной проект завершился, однако работу по совершенствованию технологических процессов специалисты топливно-каталитического производства ведут постоянно. Так, принято решение о моделировании работы секции 300/2 комплексов ЛК-6У № 1 и № 2 для увеличения их производительности.

— Мы выполнили это совместно с ОАО «ГИАП» (Гродно), — делится Андрей Книга. — Первый этап уже завершен — согласовано увеличение производительности секции 300/2 комплекса ЛК-6У № 1 со 100 до 130 м3/ч, по секции 300/2 ЛК-6У № 2 — со 100 до 125 м3/ч. Сейчас вносятся соответствующие изменения в технологический регламент и рабочие инструкции. Проведение опытно-промышленного пробега и моделирование работы этих секций показали, что есть потенциал по дальнейшему увеличению производительности до 160 м3/ч и выше. Поэтому специалисты ТКП разработали задание на проектирование, и модернизация секции 300/2 комплексов ЛК-6У № 1 и № 2 продолжается.

Реализация крупного проекта на Мозырском НПЗ за короткий срок стала возможной благодаря слаженной работе его многих структурных подразделений, особенно специалистов служб проектно-конструкторской и материально-технического снабжения, дирекции по реконструкции и развитию, а также УП «Полесье-Промжилстрой» и АО «Нефтехимпроект».

ТЕКСТ Алина Буравкина

ФОТО Игорь Малащенко