В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ РАКУРСЕ — ОАО «НАФТАН»

Главным генератором новостей ОАО «Нафтан» в 2019 году оставался комплекс замедленного коксования (КЗК). Именно он определяет вектор дальнейшего развития предприятия.

На «Нафтане» фактически создается новое производство. Модернизация нефтехимического комплекса, строительство новых установок и реконструкция уже имеющихся позволят повысить эффективность работы НПЗ и разнообразить ассортимент выпускаемой продукции. Установка замедленного коксования (головная в КЗК) — самый масштабный за последние десятилетия проект. Монтажные операции ведутся ежедневно. Некоторые из них не имеют аналогов в сфере отечественного строительства. При наблюдении за поднятием 170-тонных мостов полукозлового опорного крана УЗК захватывало дух. Монтажники и сварщики генерального подрядчика — новополоцкого ОАО «Нефтезаводмонтаж» — на «отлично» справились с этой сложнейшей задачей.

Еще один проект комплекса замедленного коксования, ход реализации которого контролировался в течение года на государственном уровне,  — строительство установки выработки элементарной серы методом Клауса. Это — новый уровень эффективности производства. Основное назначение установки — утилизация сероводорода, поступающего с других объектов предприятия. Здесь будут получать новые для «Нафтана» продукты — жидкую и гранулированную серу. Установка состоит из двух секций Клауса, каждая из которых рассчитана на утилизацию 3 тыс. м³/час сероводорода и позволит производить 103 т технической серы в сутки. Все процессы утилизации сероводорода и аминокислых газов, а также производства, грануляции и хранения элементарной серы герметичны. Это гарантирует, что качество готового продукта будет соответствовать современным международным требованиям.

Лето и осень в ОАО «Нафтан» традиционно ассоциируются с остановочными ремонтами. На производстве «Нефтяные топлива и ароматика» (НТиА) в масштабной кампании были задействованы 13 технологических объектов, на производстве «Масла смазочные и битумы» (МСиБ) — 7. Некоторые из ремонтных работ были совмещены с реконструкциями установок. Например, на АТ-8 прошел первый ремонт с момента ее введения в эксплуатацию после коренной реконструкции в 2017 году. На «первичке» реализовано 27 проектов, в числе которых — обновление схемы приготовления щелочи и схемы реагентной обработки. Кроме того, модернизированы технологическая схема факельных газов колонны К-5 на «Ректификации», схема конденсации колонны К-102 на «Висбрекинге». «Деасфальтизация» в 2019-м получила новое «сердце» — экстракционные колонны К-1 и К-2. Обновленная технологическая схема получения деасфальтизата позволит добиться большего выхода целевой продукции, экономии ресурсов и улучшить общеэкономические показатели.

Глобальные перемены затронули технологическое оборудование завода «Полимир» ОАО «Нафтан». Самым значимым событием года для химического производства стал пуск цеха № 104 после восстановления, которое длилось три года. В этом же цехе олефинов второе рождение пережила печь пиролиза — один из новых и прогрессивных узлов производства «Полиэтилен». 

Богат был год на производственные юбилеи. Установке «Параксилол-Парекс» исполнилось 20 лет. Полвека отслужили «Нафтану» «Суммарные ксилолы». 45-летие отпраздновали отдел АСУ и вторая очередь производства «Полиэтилен». В свое время ее головная установка «Полимир 50» дала название новополоцкому химическому заводу.

В 2019-м «Нафтан» и «Полимир» не раз были отмечены на государственном уровне. Новополоцкие нефтепереработчики и химики получали награды Президента Республики Беларуси, а также Премьер-министра страны, Совета Министров, концерна «Белнефтехим».

Подтверждение тому, что новополоцкий нефтехимический комплекс дорожит репутацией и выпускает только качественные продукты, — очередная общенациональная премия «Народная марка» в номинации «Технические жидкости для автомобилей». Ассортимент предприятия востребован как на внешнем, так и внутреннем рынке и превышает 100 наименований.

ФОТО Ольга Королькова