«Нефтехимия» — это слово символизирует самое сложное, наукоемкое промышленное производство. Нефтехимический комплекс Беларуси является одной из крупнейших и стратегически важных отраслей страны. Накануне профессионального праздника — Дня химика — на вопросы журнала ответил заместитель председателя концерна «Белнефтехим» Игорь БОБЫРЬ
— Игорь Михайлович, каковы результаты отрасли за прошедший год и с начала 2017-го, каков рост производства химической продукции в стране?
— Работа химических предприятий концерна в 2016 году осуществлялась в условиях жесткой конкуренции на рынке и падения цен на продукцию. Кроме того, на работе организаций отрицательно сказалось снижение поставок в республику углеводородного сырья в третьем — четвертом кварталах, что соответственно привело к сокращению производства продуктов переработки и снижению объемов выпуска продукции.
Вместе с тем по отдельным товарам — представителям подсекции СЕ «Производство химических продуктов» — достигнут рост объемов производства: минеральных комплексных удобрений — 105,9%, полиэтилентерефталата — 118,8%, волокон синтетических — 105,6%.
Начало 2017 года было непростым по этой же причине. Тем не менее в текущем году заводы демонстрируют неплохие производственные результаты, увеличивая объемы производства химической продукции.
— Как в абсолютных цифрах выглядит эффект от модернизации химических и нефтехимических предприятий?
— В период с 2011 по 2016 год в модернизацию предприятий нефтехимического комплекса инвестировано более 9 млрд долларов. За этой значимой цифрой — сотни построенных объектов, десятки освоенных новых видов и ассортиментов продукции, труд многотысячных коллективов. Это позволило нашим организациям сохранить и развить имеющийся производственный потенциал, создать собственный сырьевой задел и устойчивые внутрикорпоративные связи на его основе, обеспечить конкурентоспособность и востребованность выпускаемой продукции на мировом рынке и стабильные поставки в адрес отечественных потребителей. С уверенностью могу сказать, что мы укрепили свои позиции!
— Расскажите о мировых трендах и их влиянии на белорусских производителей ЛКМ, химических волокон, шинной продукции.
— В сфере промышленных лакокрасочных материалов преобладают, во-первых, тенденции увеличения защитных и декоративных свойств покрытий, во-вторых, снижение энергоемкости их нанесения.
За последнее время ОАО «Лакокраска» освоен ряд ЛКМ для предприятий Министерства промышленности, Министерства транспорта и коммуникаций, концерна «Беллесбумпром» и Министерства архитектуры и строительства: эпоксивиниловых, полиуретановых, уралкидных, акрилсиликоновых и др. К преимуществам новых материалов относится отсутствие необходимости применения повышенных температур для отверждения покрытий, а также увеличенный срок службы покрытий.
В перспективе планируется освоение ряда ЛКМ для окраски автобусного и коммерческого транспорта, материалов для окраски пластиков и новых материалов для антикоррозионной защиты металлоконструкций для предприятий нефтехимического комплекса Республики Беларусь.
В области декоративных ЛКМ сохраняются тенденции увеличения объемов применения более экологически чистых материалов (на основе воды или без растворителя).
Остановлюсь на трендах в реализации лакокрасочной продукции. Здесь четко прослеживается индивидуальный подход к потребителям разных типов продукции. Так, лидирующие производители ЛКМ выстраивают коммуникации с конечным потребителем через разные торговые марки, один производитель может выпускать продукцию под разными торговыми марками в зависимости от целевого назначения.
Учитывая, что в потребительском сегменте решение о покупке зачастую принимается в местах продаж, производители стараются привлечь внимание к своей продукции оформлением, упаковкой и повлиять на решение с помощью информации, которая указана на ней. При этом важно, чтобы информация была понятной и легко читаемой.
Имея долгосрочную цель выстроить эффективные коммуникации с потенциальными потребителями, в ОАО «Лакокраска» проведен ребрендинг. Помимо разработки нового логотипа и фирменного стиля, на предприятии пошли по пути создания новых торговых марок, под которыми объединены различные продукты:
FRESKO — водно-дисперсионные краски и грунтовки;
LIDA — традиционные органоразбавляемые материалы;
MASSIVE — материалы для декоративной и защитной обработки древесины.
Упаковка каждого продукта содержит подробную текстовую и графическую информацию о его ключевых свойствах и преимуществах. Идет активное продвижение продукции в сети Интернет, в том числе в социальных сетях.
Что касается мирового производства химических волокон, то здесь лидируют полиэфирные волокна. Их доминирование продолжит усиливаться и к 2020 году, по прогнозам, достигнет 57,8% общего объема потребления переработчиками всех типов волокна.
Ключевыми регионами полиэфирной отрасли я могу назвать Китай и Индию, где сохранение и развитие производств химических волокон и нитей обусловлены большими объемами выпуска.
Учитывая значительный рост производства стандартной продукции в Азиатском регионе, производители химических волокон и нитей, особенно европейские, основной акцент делают не на увеличение мощностей, а на усиление ориентированности на потенциальных потребителей в сфере производства текстиля и нетканых материалов, предлагая им качественную продукцию и высокий уровень сервиса.
В производстве химических волокон используются методы модифицирования, которые позволяют производить текстильные материалы и изделия, окрашенные в массе, антимикробные, огнезащищенные (трудногорючие), малосминающиеся, с заданной гигроскопичностью или гидрофобностью, малозагрязняющиеся и обладающие многими другими функциональными свойствами.
В производстве полиэфирных текстильных нитей развивается производство узких ассортиментов со специальными свойствами — «умных» нитей. Они имеют стабильные функциональные свойства: эффект отражения ультрафиолетового излучения, антистатические, антибактериальные, абсорбции ИК-излучений и др.
В настоящее время интенсивно развиваются исследования и производство синтетических волокон, наполненных наночастицами оксидов металлов: ТiO2, Al2O3, ZnO, MgО. В результате волокна приобретают фотокаталитическую активность, УФ-защиту, антимикробные свойства, электропроводность, грязеотталкивающие свойства, фотоокислительную способность в различных химических и биологических условиях.
Особое внимание уделяется вопросам экологичности продукции. В настоящее время в развитых странах сформированы так называемые экологически чувствительные рынки, где растет спрос на товары, произведенные без ущерба природе.
Например, компания Lеnzing, мировой лидер в производстве вискозного штапельного волокна, располагает большим конкурентным преимуществом в сравнении с китайскими производителями. Ее целлюлозные волокна происходят из восполняемых управляемых лесов, производятся в соответствии с экологическими требованиями и способны к биологическому расщеплению.
Ноу-хау компании — специальное волокно TENCEL, которое является продуктом внерыночной конкуренции в отношении экологичности. TENCEL по всем параметрам в 17 раз экологичнее других волокон. Волокна компании Lenzing являются замечательными составными частями для соединения с хлопком и полиэфиром, а также улучшают их баланс прочности.
Уделяется внимание и вторичной переработке полимерного сырья. В странах Евросоюза показатель переработки пластика доходит до 60—70%.
Организации концерна осуществляют постоянный мониторинг ситуации на рынке, тенденций его расширения, развития технологий и непременно учитывают результаты при разработке собственных программ развития.
В перспективе намечаются серьезные планы по дальнейшему наращиванию присутствия предприятий концерна на рынках полиэфирной продукции, нетканых материалов, мягкой упаковочной тары и волокон специального назначения.
Специалисты ОАО «Белшина» постоянно проводят мониторинг современных тенденций в части разработки шин как на уровне сырья, материалов, резиносмешения, конструирования, так и по дизайну профиля, протектора шин. Для получения подобной информации и применения ее на практике ведутся маркетинговые исследования инноваций, применяемых мировыми лидерами; изучаются конструкции шин-аналогов ведущих мировых производителей путем неразрушающего и разрушающего исследования.
Маркетологи «Белшины» тесно сотрудничают со специализированными компаниями, осуществляющими консалтинг в области рецептуростроения и технологии изготовления шин. Кроме того, специалисты акционерного общества регулярно принимают участие в выставочных мероприятиях, научно-практических конференциях и специализированных курсах, посвященных проблематике выпуска шинной продукции.
— Расскажите о планах развития производства новой отечественной химической продукции. О какой продукции идет речь в ближайшие год-два и на десятилетие?
— Исходя из опыта развития крупнейших международных нефтехимических компаний наиболее успешными являются те, на которых организовано как можно большее количество технологических переделов.
Сегодня перед организациями концерна стоит задача поиска новых перспективных проектов небольшой стоимости, направленных на вовлечение в дальнейшую переработку собственной продукции, и использования имеющейся в республике ресурсной базы.
Так, например, с вводом в эксплуатацию в ОАО «Светлогорский ЦКК» целлюлозного завода появится возможность для организации производств новых продуктов на основе беленой сульфатной и вискозной целлюлозы.
На базе целлюлозы могут быть созданы производства новых видов нетканых материалов с использованием полиэфирных, вискозных и углеродных волокон для применения в различных областях (в производстве влажных салфеток, санитарно-гигиенических изделий, фильтров и т.п.). А это новые возможности для развития ОАО «Могилевхимволокно» и ОАО «СветлогорскХимволокно».
Спрос на нетканые материалы и изделия из них сегодня крайне высок и сохранится в будущем. Благодаря постоянно совершенствующимся структуре и свойствам нетканые материалы все активнее вытесняют традиционную текстильную продукцию.
В настоящее время ОАО «СветлогорскХимволокно» прорабатывает новые проекты на базе углубленной переработки белорусской целлюлозы, а также выпускаемых обществом углеродных материалов и волокна Арселон. В самых амбизициозных планах — привлечение инвестора и строительство производства вискозного штапельного волокна. Активная разработка указанного проекта сейчас ведется с мировым лидером в данной области.
Также ОАО «СветлогорскХимволокно» намерено развивать производство полипропиленовых нетканых материалов строительного назначения. Возведение новой линии мощностью 10 тыс. т в год планируется начать в 2017-м. Также запланировано увеличение мощностей по выпуску контейнеров типа «биг-бег» для нужд ОАО «Гомельский химический завод».
Продолжится работа и по диверсификации выпускаемого ассортимента полиэфирных текстильных нитей путем организации выпуска новых высокодоходных ассортиментов.
Развитие новых производств востребованной рынком продукции из выпускаемых ПЭТ, волокна, нитей планирует и ОАО «Могилевхимволокно» после завершения модернизации, но путем создания научно-производственного кластера по развитию химической и нефтехимической промышленности с привлечением в него компаний, заинтересованных размещать свои производства на площадях акционерного общества на условиях аренды, создания совместных предприятий или др. Такая задача поставлена Президентом Республики Беларусь в ходе посещения ОАО «Могилевхимволокно» 14 ноября 2016 года. В настоящее время предприятие ведет поиск заинтересованных участников.
ОАО «Полоцк-Стекловолокно» активно работает над освоением новых видов продукции из стекловолокна. В 2016 году на предприятии начата и продолжается модернизация стекловаренных печей в целях повышения эффективности процессов стекловарения и выработки стекловолокна, увеличения их производительности, повышения качества выпускаемой продукции. Модернизация процессов стекловарения создает благоприятные условия для развития производств на основе стекловолокна.
В стадии проработки находится проект по организации выпуска стеклотканей со специальной обработкой. Проектной продукцией являются стеклоткани с односторонним нанесением силикона (для изготовления технической изоляции), стеклоткани с нанесением полиуретана (для пошива противопожарных штор), строительные ветрозащитные негорючие мембраны.
В перспективе в ОАО «Полоцк-Стекловолокно» планируется организация производства гибких рулонных кровельных материалов, клееных сеток различной массы и структуры, используемых для армирования кровельных материалов, производства дорожных покрытий, армирования фольги.
В первом квартале 2017 года в ОАО «Белшина» завершена первая очередь проекта по созданию производства ЦМК шин радиальной конструкции с посадочным диаметром до 63 дюймов. В рамках отработки технологии производства ЦМК шин радиальной конструкции собрано 30 шин для исследования, проведения стендовых и эксплуатационных испытаний. В апреле 2017 года шесть шин типоразмера 40.00R57 (первая партия) отправлено на эксплуатационные испытания в Казахстан.
При достижении положительных результатов эксплуатационных испытаний будет начата реализация второй очереди проекта, направленная на увеличение производства шин с посадочным диаметром 49, 51 и 57 дюймов (планируемая мощность — 6 975 шин в год).
Также на «Белшине» начата реализация проекта по организации производства новой линейки ЦМК шин радиальной конструкции с посадочным диаметром 25—29 дюймов для эксплуатации на шарнирно-сочлененных самосвалах, погрузчиках и бульдозерах в карьерах и в смешанном цикле (проектная мощность — 26,6 тыс. шин в год).
В перспективе при наличии высокого спроса акционерным обществом рассматривается возможность увеличения мощностей по грузовым цельнометаллокордным шинам и организации производства шин премиум-класса.
— Какие надежды вы связываете с модернизацией Могилевского комбината химических волокон?
— В настоящее время развитие ОАО «Могилевхимволокно» сдерживается применением устаревших высокозатратных технологий производства. Запланированная модернизация, первый этап которой уже реализуется на предприятии, позволит внедрить современные технологии производства на всех технологических переделах: от получения исходного сырья (полимера ПЭТ) до выпуска готовой продукции (полиэфирного волокна, полиэфирных технических нитей).
При реализации всех намеченных планов к 2021 году на территории ОАО «Могилевхимволокно» будет построен современный комплекс по производству полиэфирной продукции, конкурентоспособной по цене и качеству. Старые низкоэффективные производства будут выведены из эксплуатации.
После модернизации наряду с традиционным производством на предприятии будет освоен выпуск новых видов продукции: полиэфирного волокна Конжугейт, новых типов технических нитей (супервысокопрочных SHT и супернизкоусадочных SLS линейной плотностью 55, 110, 113 текс без адгезии), бикомпонентного волокна, полиэтилентерефталатной пленки.
Новые технологии производства и широкий ассортимент выпускаемой продукции позволят предприятию успешно конкурировать на рынке.
— Как вы оцениваете кадровый потенциал отрасли?
— На предприятиях концерна реализуется кадровая политика, направленная на обеспечение всех участков производства работниками соответствующей квалификации, а также создание безопасных условий для высокопроизводительного труда.
По состоянию на 1 января 2017 года в организациях отрасли занято более 79 тыс. человек, в том числе свыше 36 тыс. трудится на предприятиях химической отрасли. К примеру, в ОАО «Белшина» работает более 10 тыс. человек, ОАО «Гродно Азот» — свыше 7 тыс., ОАО «Могилевхимволокно» — более 5 тыс.
В настоящее время из числа руководителей и специалистов, работающих на химическом производстве, свыше 76% имеет высшее образование, из них более 22% трудится по рабочим профессиям. С одной стороны, это требование технического перевооружения, с другой — потенциальный резерв на должности мастеров и других линейных руководителей.
В отрасли имеется хороший кадровый потенциал молодых работников, позволяющий сформировать систему ротации и омоложения руководящих кадров отрасли, создать подготовленный резерв. Молодежи предоставлены все возможности для обучения и профессионального роста. Численность работников в возрасте до 31 года на химических предприятиях составляет 8 105 человек, или 22,4% общей численности работающих в этих организациях, из них 12,8% работает на различных руководящих должностях. Ежегодно на предприятия прибывает около 400 молодых специалистов с высшим, средним специальным, профессионально-техническим образованием.
— Как вы оцениваете работу по повышению безопасности отечественной химической продукции и безопасности химического производства?
— Об эффективности принимаемых мер по обеспечению выпуска безопасной химической продукции, отвечающей современным требованиям, свидетельствует успешное функционирование в организациях концерна систем управления качеством в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001.
В целях подтверждения показателей качества и безопасности продукции организации концерна «Белнефтехим» проводят системную работу по ее сертификации на соответствие международным, европейским и российским стандартам.
Процедура сертификации является эффективным инструментом конкурентоспособности и маркетинговым механизмом по снижению рисков потребителя и производителя.
- — ОАО «Гродно Азот» и ОАО «Могилевхимволокно» был получен европейский сертификат, подтверждающий соответствие метиловых эфиров жирных кислот (МЭЖК) европейской директиве.
- — Сертификаты Германии «Эко-Текс Стандарт 100» получили: завод «Полимир» ОАО «Нафтан» — на волокно полиакрилонитрильное Нитрон-Д, ОАО «СветлогорскХимволокно» — на нити полиэфирные и материалы нетканые полипропиленовые, ОАО «Могилевхимволокно» — на волокно и жгут полиэфирный.
- — Заводом «Полимир» ОАО «Нафтан» приняты декларации о соответствии требованиям Европейской директивы полиэтилена высокого давления и композиций полиэтилена высокого давления.
- — ОАО «Белшина» планово ведутся работы по сертификации легковых, легкогрузовых, грузовых и сельскохозяйственных шин на соответствие правилам ЕЭК ООН.
Основой в обеспечении контроля безопасности и качества продукции являются испытания. Без мощной современной испытательной базы практически невозможно создать конкурентоспособную продукцию. В организациях концерна имеется 107 испытательных лабораторий, аккредитованных на соответствие требованиям СТБ ИСО/МЭК 17025 в Национальной системе аккредитации Республики Беларусь. В организациях концерна на постоянной основе ведутся работы по расширению области аккредитации испытательных лабораторий с целью выполнения требований технических регламентов ЕАЭС.
Основной задачей концерна по обеспечению безопасности химического производства является предупреждение и недопущение промышленных аварий, которые могут нанести серьезный ущерб населению, окружающей среде, а также экономике страны.
Это достигается путем реализации выполнения программ технического перевооружения, замены морально и физически изношенного оборудования, приведения производств и объектов в соответствие с требованиями правил, а также диагностирования технического состояния оборудования.
На реализацию программ требуется время. Мы не можем быстро заменить изношенное оборудование, поэтому стоит задача организовать его безопасную эксплуатацию. Для этого в организациях, использующих опасные производственные объекты, созданы службы технического надзора, в состав которых включены специалисты, осуществляющие надзор за сосудами, технологическими трубопроводами, машинным оборудованием, грузоподъемными механизмами и лифтами, зданиями и сооружениями, а также другими опасными техническими устройствами. В состав служб входят лаборатории технического контроля.
На предприятиях нефтехимического комплекса приборы систем контроля технологических процессов и противоаварийной автоматической защиты обеспечивают заданную точность поддержания технологических параметров, надежность и безопасность проведения техпроцессов.
В концерне разработаны и реализуются перспективные программы развития организаций, которые предполагают реализацию проектов, построенных на стратегии строительства новых производств, реконструкции установок действующих технологических цехов и производств с заменой части отработавшего нормативный срок оборудования.
— Что дает уверенность в том, что отрасль продолжит стабильно работать в условиях жесткой рыночной конкуренции?
— Проводимая модернизация действующих производств и строительство новых в соответствии с Концепцией развития организаций концерна на 2016—2025 годы, сохранение надежных партнерских отношений с поставщиками сырья и потребителями продукции, поддержка Правительства Республики Беларусь в решении проблемных вопросов и обеспечении устойчивой конкурентоспособности производимой продукции.
Ольга ДОЛГАЯ
