Что дают гродненским химикам «Идеи года»?

Итоги юбилейного, 20-го, конкурса «Лучшая идея года» подвели в ОАО «Гродно Азот». Он был учрежден в 2006-м для мотивации сотрудников к созданию перспективных научно-технических и технологических инициатив, направленных на модернизацию и повышение эффективности производства, а также на экономию материальных и энергетических ресурсов. Конкурс сразу получил поддержку коллектива предприятия, и с 2007 года его проведение под эгидой отдела новой техники, рационализации и изобретательства стало традицией.

ЛИДЕРЫ КОНКУРСА «ЛУЧШАЯ ИДЕЯ ГОДА — 2025»

Номинация «Работы, направленные на экономию сырьевых и топливно-энергетических ресурсов, совершенствование технологических процессов и схем, средств и систем механизации и автоматизации процессов, совершенствование методов ремонта и технического обслуживания оборудования, организацию производства новых видов инновационной и высокотехнологичной продукции».

1-е место — «Разработка отечественной антислеживающей добавки для карбамида как импортозамещающее решение».

Авторы. Представители ЦЗЛ — начальник Ольга Караченко, начальник сектора неорганических производств Марина Логис, начальник сектора каталитических процессов Ольга Мялик.

Марина Логис, Ольга Караченко, Ольга Мялик (слева направо)

Идея. Разработка собственного состава антислеживающей добавки, что позволит повысить универсальность ее применения и снизить издержки производства.

Преимущества:

— доступность сырья;

— универсальность применения. Добавка демонстрирует положительные результаты: при проведении лабораторных испытаний эффективно предотвращает слеживание как на приллированном, так и гранулированном карбамиде (слеживаемость снижается на 32%), показывает эффективность при нанесении на приллированный карбамид, содержащий карбамидоформальдегидный концентрат (снижение слеживаемости превышает 50%);

— конкурентная дозировка: необходимая дозировка составляет 400 г/т готового продукта, что соответствует нормативам импортного аналога.

Ожидаемый эффект. Экономическая целесообразность проекта обусловлена тем, что стоимость разработанной добавки (без затрат на производство) — до 100 руб./т, импортного аналога — более 11,8 тыс. руб./т.

При дозировке 400 г/т карбамида затраты на импортную добавку составляют около 4,74 руб./т карбамида, на разработанную — 0,04 руб./т карбамида.

Прямая экономия на сырье достигает примерно 99% (около 4,7 рубля на каждой тонне карбамида).

В масштабах крупного химического предприятия, производящего сотни тысяч тонн карбамида в год, годовая экономия при использовании разработанной отечественной антислеживающей добавки может составить от сотен тысяч до нескольких миллионов рублей, а также обеспечить полную независимость от импортных поставок.

Стадия реализации. Лабораторные испытания показали, что предлагаемая антислеживающая добавка по эффективности не уступает импортной Novoflow 175 AB и не ухудшает физико-химические показатели готового продукта. Средство AUS 32, приготовленное с использованием карбамида и инновации, соответствует требованиям по показателям таблицы 1 ISO 22241-1 «Двигатели дизельные. Восстановитель оксидов азота AUS 32».

Сейчас разработанная антислеживающая добавка проходит полугодовые промышленные испытания.

2-е место — «Изменение схемы подачи парового конденсата в сепараторы пара поз. V-201 A, B».

Авторы. Начальник цеха карбамид-4 Александр Писаревич и его заместитель по технологии Николай Артюхов.

Александр Писаревич и Николай Артюхов (слева направо)

Идея. Минимизация потребления пара из межцеховых коммуникаций и максимальное использование тепла реакции образования карбамата аммония путем применения резервного теплообменника для нагрева парового конденсата перед сепараторами пара.

Ожидаемый эффект. Изменение схемы подпитки сепараторов пара V-201 А, В конденсатом позволит снизить потребление пара 1,2 МПа на 0,5 Гкал/час, осуществить возврат в заводскую сеть около 0,4 м³/час парового конденсата, а также сократить затраты на обслуживание насосов.

Стадия реализации. Оформление предпроектной документации.

3-е место — «Использование реакционного пара агрегатов гидрирования бензола при нахождении агрегатов окисления в резерве».

Авторы. Начальник производства капролактама Сергей Окушко, начальник цеха циклогексанон-2 Сергей Трофимчик, его заместители — по технологии Александр Гирда, по РиОТО — Юрий Жепицкий, ведущий инженер-технолог цеха циклогексанон-2 Семен Сенчук, начальник отделения цеха циклогексанон-2 Евгений Парфенюк.

Александр Гирда и Сергей Окушко (слева направо)

Сергей Трофимчик, Юрий Жепицкий, Евгений Парфенюк, Семен Сенчук (слева направо)

Идея. Изменить имеющиеся схемы подпитки сепараторов пара V-201 А, В конденсатом.

Предлагаемый процесс. Недостатки существующей схемы — сброс излишков пара в атмосферу и потеря конденсата. В предлагаемой схеме излишки реакционного пара агрегатов гидрирования бензола будут использоваться для испарения кубовой жидкости колонны поз. К395 за счет частичного замещения пара 1,5 Мпа, потребляемого из заводской сети.

Для этого необходимо подключить вновь монтируемую линию к линии выдачи реакционного пара агрегатов гидрирования бензола до корпуса 3008, установить пароструйный компрессор, для сжатия реакционного пара изменить обвязку пара к испарителю поз. Т396 корп. 3008.

Ожидаемый эффект. Снижение потребления пара 1,3 т/час (1 135 т у.т./год), дополнительный возврат конденсата 10 423 т/год, утилизация низкопотенциального пара, сбрасываемого в атмосферу, и уменьшение себестоимости продукции.

Стадия реализации. Выполнены предварительные расчеты снижения потребления энергоносителя, пара 1,5 МПа из заводской сети, дополнительного возврата конденсата в заводскую сеть, затрат на реализацию проекта, срока окупаемости. Разработаны принципиальные технологические схемы, подобраны материалы. Специалисты цеха циклогексанон-2 готовят документацию для рассмотрения проекта на техническом совете ОАО «Гродно Азот».

Номинация «Работы, направленные на повышение качества лабораторно-аналитического обеспечения производства, улучшение качества выпускаемой продукции, условий труда и техники безопасности, повышение показателей экологической безопасности технологических процессов и производств, совершенствование организации рабочих мест и системы делопроизводства предприятия».

1-е место — «Разработка методики фотометрического определения антислеживающей добавки к карбамиду»

Авторы. Начальник сектора органических производств ЦЗЛ Елена Жданук, инженер-химик 2 категории ЦЗЛ Елена Яскелевич.

Елена Жданук и Елена Яскелевич (слева направо)

Идея. Создать методику контроля содержания антислеживающей добавки в карбамиде с помощью фотометрии. 

Предлагаемый процесс. Методика предполагает прямое измерение концентрации активного компонента добавки, обеспечивающего антислеживающий эффект. Для этого применяется фотометрический анализ окрашенного комплекса основного полимера с йодом в присутствии борной кислоты.

Преимущество. Такой подход исключает необходимость введения в состав добавки УФ-маркера, который подвержен фоторазложению на свету. Это позволяет избежать искажения результатов анализа и получить точные данные о реальном содержании активного компонента в карбамиде, а также предотвращает неоправданное удорожание продукта.

Ожидаемый эффект. Цена UV-маркера, используемого в рецептуре новой антислеживающей добавки, составляет 28,41 рубля за килограмм. С учетом производительности 1 200 т/сутки карбамида и расхода новой добавки 400 г/т карбамида затраты на UV-маркер в составе добавки равны 4 091 рублю в месяц.

Затраты на реактивы при проведении аналитического контроля карбамида, обработанного новой антислеживающей добавкой, с периодичностью четыре раза в сутки (два раза в смену согласно графику аналитического контроля цеха карбамид-4) составят 1,03 рубля в месяц. Экономия средств при исключении из рецептуры антислеживающей добавки UV-маркера и внедрении в работу предлагаемой методики позволит достичь 4 090 рублей в месяц и около 49 тыс. рублей в год.

Стадия реализации. Разработка.

2-е место — «Способы переработки отработанного раствора метилдиэтаноламина (МДЭА), применяемого для поглощения диоксида углерода из конвертированного неочищенного газа при производстве аммиака».

Автор. Химик 1 категории ЦЛ филиала «Завод Химволокно» Юлия Новикова.

Идея. Предложены три варианта утилизации отработанного раствора МДЭА, который используется для очистки конвертированного газа от диоксида углерода. Реализация любого из этих способов позволит получить очищенный товарный продукт, пригодный для дальнейшего использования.

Предлагаемый процесс. Рециклинг с получением товарного МДЭА, состава для очистки нефти, нефтепродуктов, углеводородных газов, пластовых сточных вод и технологических жидкостей от сероводорода, а также омывающей незамерзающей жидкости.

Ожидаемый эффект. Операционная прибыль от 350 тыс. долларов до 1,15 млн долларов. Расширение ассортимента, выход на новые рынки. Переработка отходов — зеленое производство. Экологическая безопасность и стремление к циркулярной экономике (повторное использование ресурсов).

Стадия реализации. Проведены исследовательские работы, лабораторное тестирование образцов, рассчитан материальный баланс установки, изучены отечественные и зарубежные публикации, монографии и патенты. Налажено сотрудничество с кафедрой технологии и оборудования переработки нефти и газа Полоцкого государственного университета имени Евфросинии Полоцкой.

ТЕКСТ Виктория Скрунда

ФОТО предоставлены лауреатами конкурса