От фундаментальных исследований к прикладным решениям для нефтехимии

Яркий пример партнерства науки и производства — деятельность Республиканского научно-практического центра нефтехимических технологий и производств (РНПЦ НХТиП) Белорусского государственного технологического университета. Об этом наш разговор с директором центра кандидатом геолого-минералогических наук, доцентом Андреем Ковхуто.

— Андрей Марленович, РНПЦ НХТиП в 2025 году был реорганизован. В чем особенность изменений?

— Центр создан в апреле 2018 года и изначально состоял из трех отделов и шести научных лабораторий. Затем, чтобы оптимизировать работу и исключить дублирование различных подразделений БГТУ, структуру пришлось несколько изменить. РНПЦ стал объединять два отдела, четыре научных лаборатории и столько же отраслевых.

В 2025 году произошла серьезная структурная реорганизация. Научные лаборатории были переданы соответствующим кафедрам БГТУ, а в составе РНПЦ остались три отраслевые — шинной промышленности, стекла и волокнистых материалов, Инжиниринговый центр по апробации наноматериалов в нефтехимическом и промышленном комплексах. Они тесно сотрудничают с нефтехимическими организациями.

Глобальная задача РНПЦ НХТиП — координировать взаимодействие ученых вуза и специалистов предприятий. С одной стороны, мы аккумулируем научные разработки и оформляем их в инновационные предложения по внедрению на производстве, с другой — собираем запросы и точечно распределяем их для выполнения между кафедрами БГТУ и тремя отраслевыми лабораториями.

При этом РНПЦ НХТиП совместно с предприятиями реального сектора экономики, в первую очередь концерна «Белнефтехим», продолжает организовывать ежегодный международный научно-технический форум по химическим технологиям и нефтегазопереработке «Нефтегазохимия». В рамках очередного форума, в 2025 году, в БГТУ открыты три новые лаборатории, в том числе основного органического и нефтехимического синтеза, в создании которой участвовало ОАО «Гродно Азот».

— Расскажите, пожалуйста, о научно-исследовательских работах, завершенных в 2025 году.

— В отраслевой лаборатории стекла и волокнистых материалов выполнены две НИР, направленные на решение актуальных производственных задач. Одна из них — анализ химического состава сырья и стекол для непрерывного волокна методом атомно-эмиссионной спектрометрии в ОАО «Полоцк-Стекловолокно». Таким образом контролируется качество сырья и его соответствие требованиям, предъявляемым на производстве.

Химик лаборатории управления качества ОАО «Полоцк-Стекловолокно» Юлия Ступчик проводит анализ сырьевых материалов, стекла

Вторая работа связана с исследованиями физико-химических и технологических свойств оптических стекол группы кронов для микрошариков. Цель — создание принципиально новой технологии получения материалов для дорожной разметки с улучшенными световозвращающими характеристиками.

Специалисты отраслевой лаборатории шинной промышленности вели ряд проектов, направленных на импортозамещение и модернизацию производства. Например, определяли основные физико-химические характеристики новых ингредиентов шинных резиновых смесей в целях установления корреляции между их качеством и конечными свойствами эластомерных композиций.

Успешные результаты лабораторных и последующих промышленных испытаний позволили сертифицировать новых поставщиков сырья, что значительно расширило конкурентную базу и снизило зависимость от единичных производителей. В частности, одобрены 17 производителей каучука, 5 — технического углерода, 11 — диоксида кремния, более 53 — прочих ингредиентов.

Параллельно проведен анализ принципиально новых видов сырья, которые ранее не использовались в рецептурах резиновых смесей в ОАО «Белшина». Это привело к двум важным результатам: не только к диверсификации цепочек поставок сырья, но и к созданию новых усовершенствованных составов эластомерных композиций.

Еще одно важное направление деятельности — научно-техническое сопровождение модернизации шинного производства, что включает разработку практических рекомендаций по внедрению новых видов сырья и оптимизации технологических режимов. Для формирования научной базы таких рекомендаций проведено комплексное исследование зарубежных аналогов: специалисты лаборатории выполнили сравнительный анализ физико-механических свойств, термических и динамо-механических характеристик резин, используемых в шинах мировых производителей (всего более 34 типоразмеров).

Полученные данные о составе и свойствах эластомерных композиций легли в основу конкретных решений, направленных на повышение качества отечественной продукции. Наиболее ярким примером практической реализации этих разработок стала новая линейка шин «Агрофлекс» (VF Ultraflex). Специально для нее с учетом целевых условий эксплуатации подобраны рецептуры резиновых смесей. 

Кроме того, в рамках лабораторных исследований проводилась комплексная оценка влияния рецептурного состава эластомерных композиций на ключевые эксплуатационные свойства: газопроницаемость резин и прочность расслоения деталей шин. Одним из практических результатов стала разработка новой рецептуры гермослоя для легковых шин. В ней дорогостоящие полимеры частично замещены бутиловым регенератом, что обеспечивает значительный положительный экономический эффект без ущерба для качества продукции ОАО «Белшина». В настоящее время решается задача по повышению прочности связи на границе «протектор-брекер». На основании уже проведенных исследований даны рекомендации по усовершенствованию эластомерной композиции для подканавочного слоя протектора. Ее особенность — применение комбинации активной и полуактивной марок технического углерода в сочетании с химическим промоутером.

Научный сотрудник отраслевой лаборатории шинной промышленности БГТУ Татьяна Савицкая

Помимо этого, после стендовых испытаний в отраслевой лаборатории проведены сравнительные исследования физико-механических свойств, гистерезисных и динамических характеристик белорусских сверхкрупногабаритных шин и их зарубежных аналогов. В результате удалось разработать и внедрить рецептуру резиновой смеси для подканавочного слоя и подбрекерных деталей ЦМК СКГ шин. Ключевые преимущества нового состава — сниженное теплообразование и повышенное сопротивление тепловому старению, что напрямую ведет к улучшению эксплуатационных характеристик и долговечности отечественной продукции.

Отдельным направлением стала разработка рецептурно-технологических решений, влияющих на технические характеристики герметизирующего слоя бескамерных шин. Научно обоснованные рекомендации по применению бромбутилкаучука в сочетании с техническим углеродом марки N660 успешно интегрированы в производственный процесс. Благодаря этому новые рецептуры резиновых смесей для гермослоя уже сегодня применяются при выпуске цельнометаллокордных крупногабаритных и сверхкрупногабаритных шин. 

В настоящее время исследования сфокусированы на дальнейшем совершенствовании этих составов. В частности, на снижении коэффициента газопроницаемости путем замены традиционного инертного наполнителя — мела на современный материал — наноглину.  

Отраслевая лаборатория шинной промышленности выполняла работы и для частного отечественного предприятия, занимающегося переработкой и утилизацией полимерного вторсырья, и для компаний из России и Казахстана.

В Инжиниринговом центре по апробации наноматериалов в нефтехимическом и промышленном комплексах выполнены НИР для различных организаций. В частности, для УП «МИНГАЗ» проведена оценка долговечности остаточного ресурса работоспособности изоляционных битумных покрытий стальных трубопроводов подземного залегания.

Это все хоздоговорные работы, которые оплачивают предприятия-заказчики.

— По каким ключевым темам планируется развивать партнерство с предприятиями концерна в 2026 году?

— Во-первых, в кооперации с ОАО «Белшина» на базе отраслевой лаборатории будут разрабатываться новые рецептурные решения для повышения эксплуатационных свойств протекторных резин. Кроме того, запланирована комплексная оценка перспективных эластомерных композиций: анализ их состава, физических и механических характеристик.

Во-вторых, отраслевая лаборатория стекла и волокнистых материалов, которая работает на площадке ОАО «Полоцк-Стекловолокно», продолжит мониторинг качества. Ее ключевая задача — анализ химического состава сырья и готовых стекол для непрерывного волокна методом атомно-эмиссионной спектрометрии.

В отраслевой лаборатории стекла и волокнистых материалов работают Юлия Ступчик, стажер младшего научного сотрудника БГТУ Алеся Лазарь и ведущий химик лаборатории управления качества ОАО «Полоцк-Стекловолокно» Юлия Горохова

В-третьих, в партнерстве с ОАО «Гродно Азот» РНПЦ НХТиП приступит к разработке технологии очистки водных растворов карбамида и жидких азотных удобрений от примесей нефтепродуктов.

И, конечно, наш центр открыт для заключения хоздоговоров по любым запросам предприятий концерна «Белнефтехим» и для дальнейшего развития сети отраслевых лабораторий, в том числе прорабатываются вопросы создания новых совместно с ОАО «Мозырский НПЗ» и ОАО «Гродно Азот». 

В 2026 году мы продолжим активизировать и другие направления деятельности. В фокусе такие востребованные услуги, как мониторинг производств, консультационное сопровождение, а также полный цикл разработки и экспертизы документации для инновационных проектов — от бизнес-планов до технико-экономических обоснований.

ФОТО предоставлено РНПЦ НХТиП, Ольга Бахур, Андрей Чижик, Виктория Вертинская, Наталья Нияковская