Система поиска и внедрения идей на «Белшине» в действии

Рационализаторская работа в ОАО «Белшина» — это не просто дань традиции, а непрерывный процесс, охватывающий все направления — от глубокой модернизации станков до внедрения цифровых протоколов и экологических систем. В этом процессе задействованы и рабочие-станочники, и главные специалисты заводов.

ВНЕДРЕНИЕ И ПРИЗНАНИЕ

Система поиска и внедрения идей на «Белшине» работает как отлаженный механизм. Под руководством первого заместителя генерального директора — главного инженера Владимира Чертока комиссия по рационализации рассматривает поступающие от шинников идеи. Как отмечает секретарь комиссии — ведущий инженер по патентной и изобретательской работе технического управления Надежда Василенко, предприятие остается одним из лидеров в стране по сохранению культуры рационализаторства.

Результаты подтверждаются на высоком уровне: только в 2025 году сразу несколько разработок бобруйских шинников заняли призовые места в конкурсе на лучшее рацпредложение, который проводит концерн «Белнефтехим», а также получили признание по итогам международной конференции, проходившей на базе администрации СЭЗ «Могилев».

Рационализаторская идея Олега Волчкова, Дениса Юшкевича, Александра Горбылева и Виктора Рогалевича позволила сэкономить 960 Гкал тепла на 150 тыс. рублей

ЭНЕРГЕТИКА И КОНСТРУКТИВ

Одним из ярких примеров эффективности недавно внедренных рацпредложений стало изменение схемы теплоснабжения вентиляционных установок П-51 и П-52 на заводе крупногабаритных шин ОАО «Белшина».

Суть идеи заключается в использовании излишков теплоносителя из баков вторичных ресурсов для обогрева производственного корпуса. В команде над проектом работали начальник цеха пароводоснабжения Виктор Рогалевич, главный энергетик завода Александр Горбылев, ведущий энергетик цеха Олег Волчков и мастер по ремонту Денис Юшкевич. Благодаря им годовой экономический эффект в результате внедрения инновации превысил 150 тыс. рублей, а суммарная экономия тепла составила 960 Гкал. Проект завоевал третье место в конкурсе «Белнефтехима».

В тесном взаимодействии с энергетиками работают и конструкторы. Ведущие инженеры-конструкторы управления проектирования и конструирования шин инженерно-технического центра Елена Петрушина и Ольга Сидляревская вместе с директором завода крупногабаритных шин Павлом Луцкевичем пересмотрели конструкцию шины типоразмера 29.5/75R25 модели Бел-26.42.38 НС 26 в камерном исполнении. Изменение структуры слоев каркаса и схемы бортовых колец позволило снизить себестоимость изделия и повысить его рентабельность на экспортных рынках без затрат на новую оснастку. Эта работа принесла предприятию «серебро» на уровне концерна.

Елена Петрушина и Ольга Сидляревская

ЦИФРОВАЯ ТРАНСФОРМАЦИЯ

Современная рационализация на предприятии активно перемещается в область микропроцессорной техники. Так, прорыв в автоматизации автокамерного цеха завода крупногабаритных шин совершили инженеры-программисты цеха контрольно-измерительных приборов и автоматики Павел Кротов, Оксана Никонович и инженер-электроник Юлия Черник. Вместо дорогостоящей прокладки километров кабеля для контроля температуры в прессах они предлагают использовать свою разработку платы на микроконтроллере, передающую данные по wi-fi. Это не только сэкономило деньги, но и исключило потерю данных при опросе сервером.

Оксана Никонович, Павел Кротов и Юлия Черник

Логическим дополнением к «беспроводному» курсу стала работа специалистов цеха электроснабжения. Начальник участка Андрей Лучак вместе с электромонтерами Владимиром Кудрицким и Дмитрием Куколевым решили проблему капризной 6-километровой линии сигнализации на береговой насосной станции. Заменив старый кабель системой GSM-оповещения, новаторы навсегда забыли о ложных вызовах из-за погоды. Теперь сигнал об аварии мгновенно приходит в виде SMS.

Андрей Лучак, Владимир Кудрицкий и Дмитрий Куколев

Параллельно на той же производственной площадке завода крупногабаритных шин слесари цеха контрольно-измерительных приборов и автоматики Александр Жлобич, Евгений Шарепо и начальник участка Александр Богомазов вдохнули «цифровую» жизнь в камерную линию ШМ-250. Они заменили изношенное механическое устройство старого образца универсальным счетчиком СИ30, что позволило автоматизировать мерный рез заготовок с ювелирной точностью и практически ликвидировать появление брака.

Александр Богомазов, Александр Жлобич и Евгений Шарепо

ЛОКАЛИЗАЦИЯ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Особого внимания заслуживает разработка ведущего инженера исследовательской электротехнической лаборатории Александра Роскача и электромонтера Сергея Кондратьева. Созданное ими компактное выпрямительное устройство позволяет за секунды локализовать повреждение кабеля мощным импульсом тока, что в разы ускоряет обнаружение места неисправности и, соответственно, ремонт силовых кабельных линий.

Это изобретение — «Способ определения и разрушения места спайки, возникающей в результате однофазного повреждения силовой кабельной линии» в конце ноября 2025 года стало победителем в номинации «Лучшая рационализаторская идея» на региональном конкурсе по повышению производительности труда.

Александр Роскач

РАБОЧИЙ РЕТРО-ПАРК

В сборочном цехе завода массовых шин рационализация носит прикладной «железный» характер. Мастер по ремонту технологического оборудования Виталий Гудумидзе и его команда профессионалов — токарь Анатолий Толкачев и сварщик Сергей Кисель совместно оптимизировали рабочий процесс.

1. Безотходное производство. Разработанное и внедренное специалистами цеха устройство для листования горячих выпрессовок работает уже 10 лет. Оно превращает остатки сырья в тонкие ленты прямо у линии, исключая складирование твердых отходов и риск поломки тяжелых вальцов.
2. Модернизация из неликвидов. Станки СКФ-5Р, к которым давно не выпускают запчасти, были буквально возрождены за счет замены громоздких систем на компактные пневмоклапаны и современные шланги.
3. Механика комфорта. Приспособление для натяжения ленты на станке «Апикс-ПЦ» позволило превратить нудный многочасовой ремонт в быструю операцию, что увеличило срок службы ленты в несколько раз.

Виталий Гудумидзе

ЭКОЛОГИЯ

В панораме инноваций на «Белшине» есть и реализованные идеи экологического характера. Пример — эко-проект завода сверхкрупногабаритных шин.

Под руководством инженера-конструктора механического завода Анастасии Аврамчик спроектирован и собран скиммер для очистки сточных вод от масляной пленки. Это устройство, созданное по замкнутому циклу, стало надежным щитом, препятствующим попаданию нефтепродуктов в экологическую систему. Важно, что агрегат — от чертежа до последнего скребка — полностью разработан и изготовлен в ОАО «Белшина».

Приведенные примеры — лишь малая часть результатов рационализаторской деятельности на предприятии. Но это дополнительное подтверждение того, что полезные инициативы людей на местах — важная составляющая эффективной работы отечественного производителя шинной продукции. Каждый из упомянутых авторов вносит свой вклад в общую копилку. Интеллектуальный потенциал шинников остается тем самым неисчерпаемым ресурсом, который дает весомый результат.

ТЕКСТ Андрей Луц

ФОТО Андрей Луц, Андрей Чижик