Непрерывный поиск эффективных решений для ОАО «ПСВ» дает мощные результаты

В динамично развивающейся отрасли производства стекловолокна успех определяется способностью находить новые решения. Для ОАО «Полоцк-Стекловолокно» это неразрывно связано с внедрением передовых идей и совершенствованием технологий. Именно поэтому с момента основания предприятия рационализаторство — его прочный фундамент.

К ВЫСОКИМ ТЕХНОЛОГИЯМ

История ОАО «ПСВ» — это прежде всего летопись инженерной смелости. Каждое десятилетие добавляет в нее свои страницы, полные инноваций и поиска. Еще в 1959 году, когда предприятие только начинало свой путь, техническая мысль была сфокусирована на механизации трудоемких операций. Тогда же стартовало корпоративное состязание «Эстафета рационализаторов», давшее мощный импульс коллективному творчеству и определившее курс развития завода на долгосрочную перспективу.

Одним из первых значимых проектов того времени стала разработка прижимных шайб для равномерного натяжения нити на крутильных машинах. Внедрение этого решения принесло предприятию существенный экономический эффект и значительно снизило процент брака.

Спустя более чем шесть десятилетий полоцкие химики по-прежнему особое внимание уделяют повышению качества продукции и надежности оборудования. Однако время вносит коррективы в «портрет» новатора. Если раньше эта сфера считалась преимущественно мужской, то сегодня представительницы прекрасной половины коллектива заявляют о себе в ней все смелее. В Год белорусской женщины преемственность традиций «Полоцк-Стекловолокно» обретает особый смысл.

БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Наиболее эффективную инновацию последнего времени внедрила рабочая группа цеха № 9. Под руководством заместителя начальника по технологии Юлии Полушкиной над проектом трудились заместитель начальника по оборудованию Александр Воробьев, мастер Ольга Пугач, помощник мастера Валентин Барановский и слесарь-ремонтник Николай Картель.

Предложение касается производства кремнеземных и конструкционных стеклотканей. Оно предусматривает замену устройства и изменение способа обеспечения натяжения нитей в ложной кромке с использованием дополнительных натяжных устройств на станках Dornier и G6300. Юлия Полушкина отмечает, что реализация рацпредложения основана на исключении дополнительного перехода в процессе подготовки станка к ткачеству:

— Благодаря этому мы отказались от вспомогательной операции — намотки нитей на дополнительные катушки, предназначенные для формирования ложной кромки. В силу физических свойств применяемых стеклонитей и технологии их намотки на катушки в процессе ткачества постоянно возникали проблемы с обеспечением равномерного натяжения нитей, формирующих ложную кромку, что негативно влияло на качество выпускаемой продукции и производительность оборудования в целом.

В итоге удалось снизить трудоемкость и расход волокна, расширить ассортимент применяемых нитей, как следствие — уменьшить производственные затраты, а также минимизировать такие дефекты, как слет, завернутые махры и петли. Положительный эффект достигается за счет уменьшения количества сложений одиночной нити ложной кромки и увеличения натяжения путем оснащения каждой нити индивидуальным натяжным устройством.

Юлия Полушкина подчеркивает, что решение отвечает принципам бережливого производства. Исключение промежуточного этапа не только экономит время, но и делает производственный цикл более гибким.

ЦЕХ — ЛИДЕР

Успех команды стал частью общей победы цеха № 9. В конкурсе по итогам второго полугодия прошлого года он признан лучшим по рационализаторской и изобретательской работе (номинация «Наибольшее количество внедренных предложений» среди цехов первой группы).

Рационализаторы цеха вносят значимый вклад в техническое перевооружение, адаптируя парк ткацких станков Dornier к современным производственным условиям. Творческий поиск коллектива охватил такие направления, как восстановление функциональности каретки STAUBLI ремизоподъемного механизма, модернизация направляющих рапир, ремонт электромагнитной муфты привода и усовершенствование подшипникового узла распределительного вала.

Оснастка для изготовления шайбы фиксатора. Автор разработки — слесарь-инструментальщик Александр Каменков

Кроме того, специалисты улучшили механизм подачи уточной нити ткацкого станка Sulzer Textil G6300 и модернизировали центр ведущей товарной гильзы бракомерильной машины БС-140.

Обновление коснулось ткацких станков Tsudacoma ZA, а именно системы отпуска и натяжения основных нитей, — механическая версия была доработана до электронной.

Такой комплексный подход позволяет ОАО «ПСВ» выпускать продукцию, соответствующую высоким требованиям рынка.

Рационализаторы Николай Картель и Валентин Барановский осуществляют регулировку натяжения нитей ложной кромки

КОНКУРС

Сегодня ценность новаторского поиска только возрастает, оставаясь стратегическим приоритетом предприятия.

Инженер по патентной и изобретательской работе Елена Давыдова отмечает позитивную динамику: в 2025 году в рационализаторской деятельности приняли участие 65 человек — на 22 больше, чем в предыдущем. Было подано 43 рацпредложения, 25 из которых уже успешно внедрены. Растет и материальное стимулирование: общие выплаты рационализаторам по итогам прошлого года увеличились в среднем в три раза.

Для тех, кто чувствует в себе потенциал и готов менять производство к лучшему, конкурс по рационализаторству давно стал отличной площадкой для самореализации, где каждая идея получает экспертную оценку и поддержку.

Условия корпоративного конкурса постоянно совершенствуются, становясь более гибкими и отвечающими реалиям производства. Итоги подводятся дважды в год, чтобы своевременно поощрять авторов лучших идей и самые сильные в рацразработках цеха. Все с нетерпением ждут вердикта комиссии и в части присуждения престижных званий, в том числе «Лучший рационализатор года» (отдельно для ИТР и рабочих), а также «Самый активный рационализатор среди молодежи».

ГИБКИЙ ПОДХОД

При этом предприятие поддерживает и масштабные изобретения, и перспективные инициативы. Например, предложения, которые не обладают абсолютной технической новизной, но успешно внедряются в производство и приносят ощутимый эффект, могут быть квалифицированы как полезные. Это дает возможность авторам рассчитывать на поощрительное вознаграждение.

Производственную программу обсуждают Юлия Полушкина и Александр Воробьев

Примером такого подхода стала инициатива коллектива ремонтно-механического цеха № 18. Внедрение в 2025 году в производство технологии штамповки таких деталей со сложной геометрией, как «Шайба тормозная», «Шайба крепежная» и «Шайба-фиксатор» позволило значительно сократить трудозатраты и изготавливать ряд деталей запчастей в промышленных масштабах непосредственно на базе ОАО «ПСВ». Проект стал весомым вкладом в программу импортозамещения и способствовал снижению производственных издержек.

В непрерывном поиске эффективных решений заключается готовность предприятия гибко и оперативно отвечать на любые запросы времени, созидательно работать на благо отрасли и всей страны.

ФОТО Марина Аниськович