НА РАДОСТЬ ДЕТЯМ

Настало лето, пришли каникулы, и во дворах шумно резвится детвора. Ребятишки поменьше с удовольствием играют на специально оборудованных детских площадках: качаются на качелях, карабкаются на шведские стенки, возятся в песочницах, с визгом и смехом скатываются с горок… Именно эти самые детские горки сегодня и стали предметом нашего специального репортажа. Ведь уже несколько лет в детских игровых комплексах все чаще используется продукция белорусской химической промышленности, в частности, ОАО «Полоцк-Стекловолокно». Надежный стеклопластик стал основой для изделий, без которых не обходятся сегодня детские игры во дворе. А еще из него делают сиденья, контейнеры, лодки… Одним из основных материалов для производства детской горки является конструкционный стекломат из рубленого стекловолокна (chopped strand mat — CSM), выпуск которого был освоен в Полоцке прошлой осенью (об этом наш журнал писал в № 11 за 2014 год). Чтобы изготовить скат горки, применяют стекломат плотностью 300 и 450 г/кв.м. До запуска собственной линии маты закупались в Китае, теперь сырье только свое. Начальник производства стеклопластиковых изделий и товаров народного потребления ОАО «Полоцк-Стекловолокно» Денис Викторович Абрамович однозначно считает, что сегодня белорусский стекломат гораздо лучше китайского: — Его хвалят не только белорусские потребители, но и, скажем, поляки, которые давно используют стекломаты. Так вот они не видят никаких различий между нашей и чешской продукцией, которая зарекомендовала себя очень высоко. Сейчас стекломаты нашего производства стали активнее заказывать и в России, и в Европе. Но одного лишь стекломата мало. Если создается изделие для повышенных нагрузок, то применяются и конструкционные стеклоткани, такие, как ровистан и ТР-0332, которые делают здесь же, на предприятии. Это, в частности, касается детских горок (скатов), в которых прочность — одна из важнейших требуемых характеристик. То же самое можно сказать и о другой продукции, которая здесь выпускается, например, сиденьях для дворовых лавок, стадионов и теннисных кортов или моторных лодок. Равно как и контейнеров для твердых бытовых отходов.   Среди преимуществ композитных материалов — отсутствие коррозии и необязательность регулярного подкрашивания. При этом нельзя сказать, что такая продукция обходится потребителю дешевле, чем произведенная из другого сырья. Однако в процессе эксплуатации выгода стеклопластика становится более очевидной из-за его долговечности. — Экономически наши изделия приобретать более целесообразно, — отмечает Денис Абрамович. — В России это, кстати, поняли уже очень многие потребители. Чего, к сожалению, не скажешь о белорусских покупателях — для них при покупке товара очень важна первичная цена. А во что будет обходиться дальнейшая эксплуатация — об этом никто пока не думает. Россияне, например, стали делать отбойники на дорогах из стеклопластика. У нас же по-прежнему ставят металлические, не учитывая, что их каждый год надо будет чистить и красить… Те самые детские горки, которые стали практически визитной карточкой возглавляемого Денисом Викторовичем производства, делаются на участке контактного формования. Это довольно просторное помещение, где пятеро рабочих трудятся в одну смену. Впрочем, как объяснил начальник, больше здесь и не требуется.   Параллельно с двухметровой горкой, как рассказал мастер участка Виктор Егорович Козлов, на участке обычно делаются и корпус моторной лодки, и контейнер для ТБО. Каждые сутки изготавливается один скат для детской горки.   — Для изготовления стеклопластиковых изделий, — рассказывает Денис Абрамович, — существует множество различных технологических способов. Самый известный, простой и малозатратный — метод ручного контактного формования. Сначала на раскройном столе нарезается необходимое количество конструкционного материала — стекломата и стеклоткани — на лоскуты определенного размера.   Параллельно подготавливается матрица: на нее наносится воск, она полируется, чтобы изделие легко с нее снималось. Когда матрица располирована, на нее в покрасочной камере краскопультом наносится слой гелькоута. Гелькоут — гелеобразный состав с добавлением красителя, используемый для создания декоративно-защитного покрытия композитных изделий и придающий поверхности стойкость к механическим воздействиям и к агрессивным средам. После отверждения гелькоута поверх него наносятся конструкционные материалы, которые пропитываются полиэфирной смолой с отвердителем — бутанолом — и вручную прикатываются валиком ко всему рельефу матрицы. Прикатываются с особой тщательностью, чтобы не было пузырей и проплешин. Качество будущего изделия всецело зависит от качества подготовки формы.   Модельщик Александр Анатольевич Орловский продемонстрировал нам, как это делается.   — Операция эта трудная и вредная, работаем в респираторах и перчатках, — объясняет он. — Впрочем, в данный момент я респиратор не надевал, так как вредные испарения уже выветрились. Наибольшую опасность представляет собой стирол, входящий в состав полиэфирной смолы. Процесс отверждения проходит либо на открытом воздухе в течение суток, либо ускоренно — за 2 часа в сушильной камере при температуре 40 градусов Цельсия.   Очень важное подразделение, практически составляющее единое целое с участком контактного формования и действующее параллельно с ним, — подготовительный участок. Здесь делают и ремонтируют все формы и мастер-модели — идеальные образцы, по которым потом будут изготавливать матрицы для горок, лодок, песочниц, контейнеров — да всего, что пожелает заказчик. Поверхности всех форм периодически осматриваются, и все обнаруженные повреждения — например, сколы — устраняются.     Но вернемся на участок формования. Когда изделие высыхает, его аккуратно снимают с матрицы, обрезают излишки конструкционного материала и упаковывают. Детские горки выпускаются различных размеров: 2, 3 и 4-метровые. Покупатели, ранее возившие подобные изделия из Москвы, нынче дружно хвалят полоцкую продукцию. А кто они, эти покупатели? В основном, предприятия различной формы собственности, занимающиеся производством оборудования для детских площадок, которые монтируются по заказам коммунальных служб. Под каждый игровой комплекс разрабатывают специальные металлоконструкции. Полоцкие скаты для горок — полуфабрикат: их устанавливают на металлические каркасы и только после этого ставят во дворах. Спрос на горки подвержен сезонным колебаниям. Зимой ремонтом и обустройством детских площадок, разумеется, никто не занимается. Весной же заказов из системы ЖКХ много. Постепенно все больше их поступает от российских потребителей. Ежемесячно в «горячий» сезон выпускается около 30 горок. Цены, по которым белорусским резидентам реализуются 2-х и 3-метровые скаты — таково официальное наименование изделий —  невысокие около3 млн рублей за штуку.   Павел ВЛАДИМИРОВ, фото автора и Виктории Анискевич-Клопоцкой