ОАО «Завод горного воска», созданный в 1961 году для производства сырого торфяного воска, сегодня специализируется на выпуске промышленной продукции широкого ассортимента. Предприятие производит модельные составы для точного литья и воски защитные, пластичные смазки, консервационные масла и канатные смазки, смазочно-охлаждающие технологические средства, реагенты для строительства и ремонта скважин, потребительские товары, парафин технический, воски свечные, парафиновые эмульсии. О том, как предприятие осваивает выпуск новой продукции, рассказывает директор ОАО «Завод горного воска» Андрей РЫБАКОВ.
Андрей Рыбаков
— Андрей Алексеевич, за последние несколько лет ОАО «Завод горного воска» разработал укрупненный инвестиционный проект «Строительство производства высокоочищенного парафина, масел, смазок, СОЖ, модельных составов с реконструкцией энергетического комплекса». Расскажите о продукции, выпускаемой на новом оборудовании, ее объемах, характеристиках, конкурентных преимуществах.
— Инвестпроект включает три очереди строительства. В рамках реализации первой очереди «Производство высокоочищенного парафина мощностью 20 тыс. т в год» получен новый продукт — высокоочищенный парафин.
— Какова история выпуска новой продукции?
— Выпуску высокоочищенного парафина предшествовал запуск на заводе в декабре 2009 года производства технического парафина мощностью 18 тыс. т в год. Гидроочистка фактически является последним переделом в области производства парафина. Получение в процессе гидроочистки новых качественных характеристик парафина позволяет расширить сферу применения продукта в таких отраслях, как пищевая и медицинская, а также в производстве высокоочищенных бытовых свечей.
Вторая очередь строительства «Производство масел, смазок, СОЖ, модельных составов общей мощностью 30 тыс. т в год» включает в себя сеть производственно-технологических линий, отделение подготовки сырьевой базы, склад сырья и готовой продукции объемом 1 680 м
3. Производство оснащено АСУ, позволяющей оператору пульта управления дистанционно проводить основную часть технологического процесса по заданной логике. Технологические линии оснащены современным оборудованием, что позволяет расширить номенклатуру выпускаемой продукции, обеспечив высокую интенсивность производства и минимальное влияние человеческого фактора.
Реконструкция энергетического комплекса в рамках третьей очереди строительства с вводом в эксплуатацию в декабре 2015 года тригенерационного комплекса, то есть производства электроэнергии, тепла и холода одновременно, позволила получить следующие показатели: суммарную электрическую мощность — 2,99 МВт, суммарную тепловую мощность — 3,144 МВт (2,703 Гкал/ч); суммарную холодопроизводительность — 1 МВт (0,86 Гкал/ч). Все три источника энергоносителей успешно используются в технологических процессах производства продукции завода.
— Как осуществляются контроль качества, вывод на рынки, маркетинговая стратегия — словом, все, что сопровождает новые марки?
— Наработанная статистика контроля качества показателей продукта позволяет утверждать о достижении нормируемых показателей в соответствии с проектными значениями. Так, содержание серы при проектном задании максимум 20 ppm по факту получено 1—3 ppm. Важный показатель — цвет по Сейболту — при минимальном значении +24 достигнут +30. Подтверждены все требования к сырью для производства свечей по методикам «Гарантия качества RAL-GZ 041 (запах, стабильность к ультрафиолету, содержание бензола и толуола)».
— В 2014 году завод модернизировал и запустил еще одно новое производство. Что вы можете сказать о выпуске и реализации парафиновой эмульсии?
— Действительно, был реализован инвестиционный проект по выпуску парафиновой эмульсии мощностью 12 тыс. т в год для использования при производстве древесно-стружечных плит. Два года эксплуатации этого производства подтвердили высокую ликвидность и качественные характеристики продукта у потребителей в Беларуси, Украине, Латвии, Румынии. В 2016 году за счет организационно-технических мероприятий специалисты завода увеличили мощности производства парафиновой эмульсии до 15 тыс. т в год.
— Завершены ли клинические исследования раневых покрытий с нановолокнами биополимера хитозана? Что они показали и каковы перспективы производства?
— Согласно плану мероприятий первого этапа выполнения Государственной программы формирования и развития наноиндустрии в Республике Беларусь на 2014— 2016 годы и на период 2020 года, ОАО «Завод горного воска» завершил наработку экспериментальных партий медицинских салфеток, полученных методом электроформования нановолокон на основе биополимера хитозана.
Высокая эффективность антибактериальных, ранозаживляющих покрытий подтверждена в ходе клинических испытаний изделий в РУП «Научно-практический центр гигиены», ГУ «432 ордена Красной Звезды главного медицинского центра Вооруженных Сил Республики Беларусь» на кафедре военно-полевой хирургии, УО «Белорусский государственный медицинский университет» на базе УЗ «2-я городская клиническая больница» Минска.
Министерством здравоохранения Республики Беларусь на разработанное ранозаживляющее покрытие выдано регистрационное удостоверение, разрешающее производство, реализацию и медицинское применение этой продукции на территории нашей страны.
Таким образом, ОАО «Завод горного воска» успешно завершило этап работ по освоению технологии электроформования нановолокон полимеров на лабораторной установке NS Lab500, осуществлены доклинические и клинические испытания полученных материалов с оценкой их эффективности, созданы предпосылки для коммерциализации результатов проведенных испытаний.
Подготовила Светлана САБИЛО,
фото Павла Владимирова и предоставлены ОАО «Завод горного воска»