Поиск

Поток

ОЛЕГ КУРИЛИН: «КАЖДЫЙ ЧУВСТВУЕТ СВОЮ ПРИЧАСТНОСТЬ К РАЗВИТИЮ ПРЕДПРИЯТИЯ»

04 Января 2020
Наталья Нияковская

Наталья Нияковская

Обозреватель

На вопросы журнала «Вестник Белнефтехима» отвечает генеральный директор ОАО «Полоцк-Стекловолокно» Олег КУРИЛИН.

На вопросы журнала «Вестник Белнефтехима» отвечает генеральный директор ОАО «Полоцк-Стекловолокно» Олег КУРИЛИН

ВЫПОЛНИЛИ ВСЕ ПОКАЗАТЕЛИ

— Олег Анатольевич, каким в финансово-экономическом плане был 2019 год для ОАО «Полоцк-Стекловолокно»?

— По итогам года ожидаем выполнение всех принятых обязательств и установленных концерном «Белнефтехим» ключевых показателей эффективности. Так, темп роста промышленной продукции в разрезе товаров-представителей (в базисных ценах 2017 года) составит 102,3% при принятом обязательстве 102,1%. Показатель по снижению уровня затрат на производство и реализацию продукции на 1 тыс. рублей товарной продукции — минус 1,2% при доведенном показателе минус 0,7%. При задании создать 10 новых рабочих мест мы создали 14.

Выполнена и одна из неизменных задач деятельности предприятия по сохранению и укреплению конкурентных позиций на традиционных рынках сбыта продукции, освоению новых и расширению присутствия на них. Это результат в том числе проводимой на предприятии целенаправленной политики технического перевооружения. Производственные процессы ОАО «Полоцк-Стекловолокно» по всем технологическим переходам — от подготовки сырьевых компонентов до упаковки готовой продукции — постоянно модернизируются, мы внедряем передовые ресурсосберегающие и энергоэффективные технологии, расширяем ассортимент продукции. В то же время предприятие проводит политику жесткой экономии по всем направлениям и прилагает все усилия для сохранения завоеванных на рынках позиций. Для нас важно не только продолжать свое развитие, но и приумножить инвестиционную привлекательность.

— В июле на предприятии было открыто подразделение кафедры технологии стекла и керамики Белорусского государственного технологического университета — отраслевая лаборатория стекла и волокнистых материалов. Эта структура ожидания оправдывает? 

цитата

— Несмотря на то, что отраслевая лаборатория работает на базе нашего предприятия совсем недолго, уже сегодня можно говорить о том, что ее создание позволило повысить результативность научно-исследовательских, опытно-конструкторских и опытно-технологических работ и исследований. В настоящее время наши специалисты совместно с учеными БГТУ реализуют научные проекты по созданию перспективных импортозамещающих продуктов. Они разрабатывают, например, композиционные материалы для использования в клинической стоматологии, а также стеклокерамические пропанты на основе отечественного петрургического сырья.

 На церемонии открытия отраслевой лаборатории стекла и волокнистых материалов отдельно подчеркивалось, что она необходима также для апробации и внедрения в производство результатов научной и научно-технической деятельности на предприятиях концерна «Белнефтехим». Так, в работе лаборатории задействован современный лазерный атомно-эмиссионный спектрометр LEA-S500. Он позволяет получать ежедневные результаты химического анализа стекол А и Е в кратчайшие сроки — до 15 минут, в то время как раньше полный анализ стекла занимал трое суток.  Этот прибор дает возможность контролировать примеси и включения в стекле, проводить элементные исследования новых видов стекловолокнистых материалов. С помощью нашего атомно-эмиссионного спектрометра можно также оперативно осуществлять входной контроль сырьевых компонентов шихты — известняка, доломита, кварцевого песка. А после разработки специальных методик мы будем оценивать дистен и плавиковый шпат. За счет сокращения времени, необходимого для проведения химического анализа проб, увеличено число точек контроля на всех технологических этапах производства.

Отраслевую лабораторию стекла и волокнистых материалов открывали генеральный директор ОАО «Полоцк-Стекловолокно» Олег Курилин, ректор БГТУ Игорь Войтов и заместитель председателя концерна «Белнефтехим» Андрей Бунаков

 

Потенциал отраслевой лаборатории с первых дней ее создания эффективно используется в учебном процессе кафедры технологии стекла и керамики БГТУ. Она востребована при исследованиях физико-химических свойств синтезированных стекол, разработанных при выполнении научно-исследовательских работ кафедры, в научно-исследовательских работах, направленных на создание инновационных наукоемких технологий в области производства стекловолокна и изделий на его основе. Кроме того, благодаря отраслевой лаборатории усилилась практическая составляющая целенаправленной подготовки кадров для ОАО «Полоцк-Стекловолокно». На ее базе будущие молодые специалисты — выпускники вузов — получают знания по специализации «Технология стекла и ситаллов». Мы рассматриваем это как часть интеграции практической подготовки и научно-исследовательской деятельности. Поэтому по совокупности первых результатов деятельности отраслевой лаборатории могу сказать, что в целом ее создание оправдывает наши ожидания. 

 

МОДЕРНИЗАЦИЯ — ПРОЦЕСС НЕПРЕРЫВНЫЙ

— Что за год сделано в рамках реализации инвестиционного проекта «Строительство цеха по производству термохимобработанных электроизоляционных материалов для производства фольгированных диэлектриков»?

— К реализации этого масштабного инвестиционного проекта наше предприятие приступило, ориентируясь на мировую тенденцию развития электронной промышленности. Ожидаемый объем производства цеха по производству термохимобработанных электроизоляционных материалов для производства фольгированных диэлектриков — до 24 млн м в год. Мы планируем оснастить цех современным оборудованием, созданным на основе новаций в области термохимической обработки стеклянных тканей для электроизоляционного применения. Цех будет размещен на отдельных производственных площадях в полной изоляции от химической обработки тканей строительного и конструкционного назначения. Это позволит обеспечить качество электроизоляционных тканей для фольгированных диэлектриков в соответствии с требованиями международного стандарта и потребителей продукции.

цитата

В технологическом процессе мы будем использовать уникальную — собственную — разработку процесса термической очистки, отвечающую мировым достижениям. Она обеспечит сверхчистую поверхность ткани с уровнем удаления замасливателя и шлихты до 99,95%. При этом к возникновению дополнительных экологических рисков реализация проекта не приведет.

 

На новом объекте будет создано 12 рабочих мест. Запустить цех в эксплуатацию планируем в 2021 году. Прогнозируемая годовая выручка от реализации продукции, производимой в рамках проекта, составит 20,3 млн долларов. Наше предприятие разработало предпроектную документацию, в которой стоимость проекта оценивается в 16,6 млн долларов. Проект будет финансироваться за счет собственных и заемных средств (внутренних кредитов в иностранной валюте). Прогнозируется, что инвестиции окупятся за 7 лет, а с учетом дисконтирования — за 9.

На данный момент разработан архитектурный проект, который уже получил положительное заключение Госстройэкспертизы. Сейчас занимаемся процедурой закупки оборудования.

— Уже известно, где и кем будет востребована продукция этого цеха?

— Основными потребителями продукции станут высокотехнологичные компании, которые изготавливают материалы для производства двухсторонних и многослойных печатных плат. Эти платы, в свою очередь, необходимы для производства медицинского и промышленного оборудования, светодиодов, бытовой электроники, автомобильных и аэрокосмических компонентов, оборудования для обеспечения безопасности.

Уже сейчас можно сказать, что география экспорта электроизоляционных стеклотканей из нового цеха будет охватывать ряд маржинальных рынков в разных странах. Поставки планируются в Россию (ПАО «Электроизолит»), Германию (Isola GmbH), Австрию (Panasonic Industrial Devices Electronic Materials Europe GmbH), США (Rogers Corporation), Южную Корею (Doosan Corporation Electro-Materials) и Японию (Sumitomo Bakelite Co., Ltd.). Кроме того, мы видим возможность выхода с новой продукцией на рынок Китая, если будут складываться благоприятные ценовые условия.

Печь № 7 производит сырье для уникальной термостойкой кремнеземной продукции с высоким содержанием оксида кремния SiO2. Волокно Purisil — ноу-хау ОАО «Полоцк-Стекловолокно»
Печь № 7 производит сырье для уникальной термостойкой кремнеземной продукции с высоким содержанием оксида кремния SiO2. Волокно Purisil — ноу-хау ОАО «Полоцк-Стекловолокно»

 

— Модернизация для ОАО «Полоцк-Стекловолокно» — процесс непрерывный. Назовите, пожалуйста, наиболее значимые проекты года.

цитата

— Наиболее значимые проекты 2019 года — это модернизация стекловаренных печей № 7 и № 1 с внедрением энергосберегающих технологий.

Печь № 7 запущена в эксплуатацию после модернизации в сентябре. Ее годовая проектная мощность увеличилась на 5% и теперь составляет 2,34 тыс. т волокна из стекла марки «А». Это волокно выступает полуфабрикатом для производства уникальной термостойкой кремнеземной продукции — Purisil, которую в мире не выпускает никто — только ОАО «Полоцк-Стекловолокно». Бизнес-планом прогнозируется, что в год мы будем производить 1 млн м кремнеземных стеклотканей и 901 т кремнеземного товарного волокна. Выручка от реализации — 11 млн долларов. Весь объем, на 100%, пойдет на экспорт.

В настоящее время завершается модернизация стекловаренной печи № 1, которая обеспечит выпуск 9,8 тыс. т в год волокна из стекла марки «Е». До реконструкции ее мощность составляла 9,36 тыс. т в год. Планируемая к выпуску продукция по бизнес-плану — 224 т рубленого стекловолокна, 1,754 тыс. т стеклонитей, 150,5 т стеклоровингов, 42,2 млн м в год стеклотканей и стеклосеток. Выручка от реализации — 32,2 млн долларов. На экспорт будем отправлять 95,2% этого волокна.

Также на заключительном этапе находится реализация проекта «Увеличение мощностей по переработке стекловолокна в действующих цехах № 7, 8, 9». В рамках этого проекта завершена модернизация производства по технологическим переходам от выработки волокна и его размотки и крутки до подготовки основ и ткачества. В 2018 году в эксплуатацию введен 31 ткацкий станок, в 2019-м — установлены 4 кольцекрутильные машины РТМ, 13 наматывающих аппаратов и комплектующие для модернизации сновальной машины № 14. По состоянию на 1 декабря на станках произведено 9,2 млн м стеклотканей, на кольцекрутильных машинах выработано 1 644 т стеклонитей, на наматывающих аппаратах — 1 265 т стекловолокна.

 

К ЭКОНОМИКЕ ЗНАНИЙ

— В большинстве сфер промышленности качество продукции определяется путем сравнения с зарубежными аналогами, а эффективность предприятия — его вовлеченностью в инновационную деятельность. Как в этом контексте можно охарактеризовать продукцию ОАО «Полоцк-Стекловолокно» и его новаторский потенциал?

— Наше предприятие специализируется на производстве стекловолокна и изделий на их основе — стеклонитей, стеклоровингов, стеклотканей, стеклосеток, рубленого волокна, нетканых материалов, изделий из стеклопластиков. Продукция выпускается на основе различных видов стекол: алюмоборосиликатного стекла марки «Е», применяемого для производства изделий электроизоляционного назначения и стеклопластиковых изделий; алюмонатрийсиликатных стекол для производства высокотемпературных кремнеземных материалов с содержанием оксида кремния 95% и 99%, высокомодульного стекла марки ВМП для оборонной промышленности, ракетостроения. В 2016 году «Полоцк-Стекловолокно» начало промышленный выпуск непрерывного базальтового волокна и продукции из него с повышенной прочностью и улучшенными термоизоляционными свойствами. Все технологические процессы, обеспеченные современным высокопроизводительным технологическим оборудованием — а это более 6 тысяч единиц, постоянно модернизируются: ведется техническое перевооружение, внедряются новые передовые ресурсосберегающие и энергоэффективные технологии, расширяется ассортимент конкурентоспособной продукции.

цитата

Основываясь на справочных отчетах объединенного научно-исследовательского центра европейской комиссии по лучшим технологиям, используемым в стекловарении и в текстильной промышленности, можно сделать вывод, что сегодняшний уровень оснащения ОАО «Полоцк-Стекловолокно» и используемые технологии находятся на уровне ведущих компаний и соответствует по своим параметрам мировым стандартам. Это обстоятельство позволяет обеспечивать полоцкому предприятию устойчивое положение на рынке.

В то же время «Полоцк-Стекловолокно» уделяет внимание не только технологическим инновациям, но и организационным. Например, с 2016 года мы занимаемся внедрением единой информационной ERP системы на базе «1С: Предприятие».

Сновальную машину в размоточно-крутильном цехе № 8 заправляет сновальщик Екатерина Голубева
Сновальную машину в размоточно-крутильном цехе № 8 заправляет сновальщик Екатерина Голубева

— Как ОАО «Полоцк-Стекловолокно» находит новые точки роста?

— Впереди любого развития, в том числе экономического, всегда идет идея. Мы видим, что большего успеха на мировых рынках добиваются те компании, которые делают ставку на рост добавленной стоимости за счет увеличения использования интеллектуального ресурса. То есть инновационное развитие требует перехода от индустриальной фазы к экономике знаний. Учитывая данную тенденцию, предприятие ориентируется на собственную Программу разработки и освоения производства новых видов и ассортиментов продукции ОАО «ПСВ» на 2018—2023 годы. Все исследования в основном выполняются силами нашего научно-практического центра, созданного в 2015 году и укомплектованного высококвалифицированными кадрами. Все разработки проводятся на основании маркетинговых исследований рынка и в тесном сотрудничестве с потенциальными потребителями продукции. Таким образом мы имеем возможность апробировать новинки в производственном цикле того или иного потребителя. В то же время разработчики получают информационную поддержку в виде технических сведений по тематике исследований и могут рассчитывать на патентную чистоту разработок.

— Какие технологии отрабатываются в рамках реализации упомянутой вами программы?

— Технологии по производству инновационных видов продукции, имеющих хорошие перспективы для реализации на мировом рынке. Это — рубленые волокна для армирования термопластов, ровинговые ткани плотностью 290 г/м2 для судостроительной отрасли Российской Федерации, ровинговые ткани под полипропилен и полиамид для изготовления деталей автомобилей, директ-ровинги для филаментной намотки. Также мы занимаемся разработкой LFТ-технологии производства директ-ровингов для армирования термопластов.

— Участники инновационно-промышленного Полоцкого композитного кластера, созданного на базе вашего предприятия год назад, помогают в разработках продукции для армирования композиционных материалов?

— Да. Согласно программе кластерных мероприятий, рассчитанных до 2020 года, ведутся совместные работы по освоению крупносерийного выпуска композитной арматуры, организации серийного выпуска базальтопластиковой макрофибры, обеспечению соответствия показателей выпускаемых стеклопластиковых изделий (антистатических композитов) требованиям Технического регламента ЕАЭС 042/2017.

— Одной из характеристик инновационного потенциала предприятия является удельный вес инновационной продукции в общем объеме отгруженной продукции...

— У нас этот показатель за 11 месяцев 2019 года составил 26,3%.

Выставка Techtextil во Франкфурте-на-Майне — лучшее продуктивное бизнес-решение для текстильной отрасли. Представители ОАО «Полоцк-Стекловолокно» с  деловыми партнерами из компании Frenzelit-Werke GmbH
Выставка Techtextil во Франкфурте-на-Майне — лучшее продуктивное бизнес-решение для текстильной отрасли. Представители ОАО «Полоцк-Стекловолокно» с деловыми партнерами из компании Frenzelit-Werke GmbH

 

СТАТУСНОСТЬ БРЕНДА

— Олег Анатольевич, какая из специализированных выставок 2019 года была самой результативной для ОАО «Полоцк-Стекловолокно»?

цитата

— Для нас любая международная специализированная выставка — это эффективный канал коммуникаций, важное имиджевое событие, поддерживающее статусность бренда на мировой арене. Но здесь следует различать понятия «результативность» и «эффективность» участия в выставках. Выставка должна себя отрабатывать не только с точки зрения сиюминутного эффекта «здесь и сейчас», но и выступать долгосрочным проектом, иметь коммерческий потенциал на ближайшие 1—2 года. То есть любой имидж должен «возвращаться» деньгами.

 

Около 20 лет подряд одной из главных площадок для переговоров и продвижения продукции ОАО «Полоцк-Стекловолокно» является мероприятие топ-уровня — международная выставка технического текстиля и нетканых материалов Techtextil, которая проводится в Германии, в городе Франкфурте-на-Майне. Это наилучшее продуктивное бизнес-решение для всемирной текстильной отрасли. Здесь на площадях более 96 тыс. м2 собирается высокопрофессиональная аудитория — производители сырьевых материалов и его переработчики, компании по выпуску оборудования и разработке технологий. В последние годы участие в этой выставке принимают более 47 тыс. посетителей из 116 стран и почти 2 тыс. экспонентов из 59 стран.

В 2019 году за время работы выставки представители коммерческой и технической служб нашего предприятия провели переговоры с 138 компаниями из 36 стран мира, заключили контракты с 7 компаниями на сумму 2 млн евро, наладили новые деловые контакты. А это — получение заказов на продукцию, расширение клиентской базы и, соответственно, диверсификация и наращивание экспорта. Важную роль на данном выставочном мероприятии для нас также играет нетворкинг. Это когда в одно время в одном месте собирается круг профессионалов, которые выстраивают доверительные долгосрочные деловые связи.

— Наверняка выставки — это еще возможность показать свои новинки и познакомиться с чужими?

— Конечно. На выставках мы решаем ряд задач, поскольку подобные мероприятия являются зеркалом технического состояния различных отраслей, «термометром» цен и спроса на товары, экономическим форумом прогнозирования конъюнктурных изменений на рынке. Мы таким образом стимулируем сбыт продукции, формируем мнение и активизируем интерес к нашему продукту, отслеживаем развитие каждой отрасли, решаем маркетинговые задачи посредством коммуникации, в том числе с конкурентами, решаем производственные задачи по сырью, технологиям, оборудованию, приобретаем опыт профессиональных контактов и повышаем уровень квалификации.

Важно для нас и поствыставочное сопровождение. А именно — активная проработка вопросов по потенциальным клиентам, анализ и практическое применение полученной во время выставки картины о перспективных направлениях и материалах, современных технологиях и оборудовании, информации о рыночной конъюнктуре и тенденциях.

В совокупности все это позволяет вырабатывать стратегию работы на различных международных рынках, своевременно освоить новшества, усовершенствовать процессы и определить пути дальнейшего развития предприятия.

Ткацкий станок Toyota Jat 810 — новое оборудование, поступившее  в ткацкий цех № 9 в ходе реализации инвестпроекта по увеличению объема переработки стекловолокна
Ткацкий станок Toyota Jat 810 — новое оборудование, поступившее
в ткацкий цех № 9 в ходе реализации инвестпроекта по увеличению объема переработки стекловолокна

 

СТРАТЕГИЯ-2020  

— Какой у ОАО «Полоцк-Стекловолокно» вектор развития? Что в планах на следующий год?

— Я стараюсь не называть уже достигнутое успехами, потому что впереди всегда много работы и прежние заслуги — это основа для новых. 

Например, в инвестиционную программу следующего года тоже включен ряд важных объектов. В числе основных — установка по производству волокна из минерального сырья, которую мы должны ввести в эксплуатацию во II квартале 2020 года. Должны освоить 799 тыс. рублей. Продолжим работу по строительству накопителя твердых отходов, в планах — 1-я очередь. Ввод в эксплуатацию — II квартал 2020-го. Инвестиции составят 1 041 тыс. рублей.

цитата

 Если говорить языком цифр, то на 2020 год ОАО «Полоцк-Стекловолокно» принимает обязательства обеспечить темп роста промышленной продукции по набору товаров-представителей в базисных ценах 2017 года на уровне 101,9%, получить чистую прибыль в размере 15,3 млн рублей. Рентабельность продаж прогнозируется на уровне 10,7%, темп роста экспорта товаров к уровню 2019 года — 101,7%, темп роста экспорта услуг — 101,1%.

В следующем году мы продолжим работать над повышением технического уровня производства, улучшением его организации, а также будем, безусловно, внедрять энергосберегающие технологии. Ожидается, что внедрение всех этих мероприятий позволит снизить затраты на производство продукции на 1 514,2 тыс. рублей (679,5 тыс. долларов), или на 0,7%. Планируемый объем освоения инвестиций в 2020 году составит 25 583 тыс. рублей. Финансировать эту программу будем за счет собственных средств ОАО «Полоцк-Стекловолокно». 

— Предприятию будет легко выполнить такие задачи? 

— Я считаю, что результатов добивается тот, кто ставит перед собой цели, которые соответствуют реалиям данного времени, реальному положению дел в данном сегменте рынка и тому положению, которое на рынке занимает предприятие. Причем одного желания выполнить прогнозные показатели социально-экономического развития мало — нужен конструктивный план действий и трудоспособный коллектив. В ОАО «Полоцк-Стекловолокно» есть и то, и другое. У нас каждый работник чувствует свою причастность к развитию предприятия, и каждый на своем рабочем месте делает все для того, чтобы мы с поставленными задачами справились.

 

ФОТО Мария Будник

 

 

Самое интересное в белорусской нефтехимии всегда на нашем Telegram-канале. Присоединяйтесь!

 

 

 

 

Полоцк-Стекловолокно Олег Курилин Стратегия 2020 Экономика знаний Точки роста
04 Января 2020
1661
Рейтинг: 4