Участок повышенной бережливости «Белшины»

Насколько важны и полезны сбор и переработка сырьевых ресурсов, на «Белшине» осознали задолго до того, как этот подход стал мейнстримом. Участок по переработке полимеров на предприятии создан более 30 лет назад.

МЕХАНИКА И ХИМИЯ

Изначально, в 1993 году, это была самостоятельная структурная единица, которая впоследствии прошла несколько реорганизаций. И, наконец, в 2021-м участок по переработке полимеров стал частью цеха по изготовлению и ремонту пресс-форм механического завода ОАО «Белшина».

Как рассказал заместитель начальника цеха Игорь Могилевцев, основной профиль работы участка — переработка и вовлечение в дальнейшее производство отходов ресурсов, которые «Белшина» активно и в больших объемах использует, в частности полиэтиленовую пленку и применяемый раньше при производстве шин синтетический корд.

Первый шаг производственного цикла участка — сбор сырья: ежедневно с каждого завода «Белшины» сюда свозят отходы полиэтиленовой пленки. После очистки она попадает в агрегат для первичной переработки отходов. На выходе получается разноцветный агломерат — прозрачный, зеленый и синий полиэтилен сливаются в причудливый микс. Из него производят гранулы, которые и служат сырьем для изготовления новой пленки. Причем из «вторички» производится лишь часть продукции участка. Остальное делается из готовых полиэтиленовых гранул, которые поступают с завода «Полимир» ОАО «Нафтан» и от российских компаний.

Агломерат для повторного производства пленки

РЕЦИКЛИНГ

По экспозиции стенда «Образцы продукции», расположенного на стене цеха, можно изучать историю развития участка. Правда, рядом с некоторыми табличками образцов уже нет — только подписи: фиксаторы для бортов шин, пластиковые метелки, цветочные горшки, мыльницы…

— Раньше тут другой стенд был — с таким же названием, но в три раза больше, — вспоминает Игорь Могилевцев. — Сейчас перечень нашей продукции не столь широк, он обусловлен текущими потребностями предприятия. Это, например, не теряющие с годами актуальность профильно-шинные бобины, а еще — ручки для ножей и напильников (здесь же, на мехзаводе, ими комплектуются металлические части инструментов). Но все же наш продукт номер один — пленка для перестилки резиновых смесей, а также пакеты для навесок ингредиентов, в которых ежедневно нуждаются подготовительные цеха шинных заводов.

Линия по выпуску гранул…

…и ее продукт

Пленка — вторсырье — агломерат — гранулы — новая пленка. Этот цикл можно пройти несколько раз. Если пакеты для навесок растворяются в резиновой смеси бесследно, то пленка для перестилки, выполнив свою функцию, вернется сюда, чтобы поучаствовать в очередном круговороте полимеров. Но это не бесконечный процесс: после нескольких полных циклов переработки материал теряет способность к «реинкарнации» и действительно становится отходом.

Линия тиснения пленки

Контролер качества продукции и технологического процесса ОТК механического завода Анастасия Побега и водитель погрузчика Александр Храменя принимают готовую продукцию

СВОИМИ СИЛАМИ

Технопарк участка достоин того, чтобы рассказать о нем подробнее. В первую очередь — о станке для производства тисненого полотна. Это собственная разработка шинников: четыре года назад он был спроектирован конструкторами и изготовлен мастерами механического завода.

— Конечно, можно было бы купить оригинальный агрегат — они свободно продаются на рынке. За валюту и дорого, — разъясняет Игорь Могилевцев. — Но мы решили справиться своими силами. И дело не только в том, что станок изготовлен на «Белшине». Важно, что собственные разработка и изготовление автоматически предусматривают возможность производства комплектующих здесь же, на месте. Это делает нас полностью независимыми от санкционных барьеров и других негативных внешних факторов.

Новинка участка — пакетоделательная машина RFQ 1200. По сравнению со своими предшественниками она существенно расширила спектр возможностей участка.

На пакетоделательной машине работает машинист экструдера Татьяна Ахремчик

— Эта машина способна не только выпускать пакеты разных размеров, но и пробивать в них отверстия под ручки, а также небольшие дырочки для доступа воздуха к содержимому и даже раскрашивать в разные цвета, — говорит Игорь Могилевцев. — Правда, пока большинство этих функций не востребовано за ненадобностью. Но само по себе наличие таких возможностей уже неплохо. А главное — за одну смену наша машина выдает столько пакетов, сколько раньше мы выпускали за две: 20 тысяч против 6,5 тысячи.

УНИВЕРСАЛЫ

Согласно штатному расписанию на участке по переработке полимеров сейчас заняты 16 специалистов: машинист гранулирования пластических масс, машинисты экструдера, оператор агломератора полимерных материалов, сварщик и литейщик пластмасс, а также водитель погрузчика и кладовщик. Некоторые — ветераны производства, а кто-то перешел сюда из других цехов и участков.

Толщину производимой пленки измеряет машинист экструдера Руслан Казеко

Причем здесь приветствуется универсальность: значительная часть работников освоила не только основную, но и одну либо несколько смежных профессий, что увеличило взаимозаменяемость кадров. Так, машинист экструдера Татьяна Ахремчик владеет навыками сварщика пластмасс, машинист экструдера Олег Гук справится с обязанностями оператора агломератора.

Строгость и четкость контроля качества, присущие «Белшине» в целом, — здесь также непреложное правило: на всех этапах производства полуфабрикат регулярно проверяют на соблюдение показателей, что позволяет получить на выходе качественные изделия.

Литейщик пластмасс Людмила Тарелко со «свежеиспеченной» бобиной

За минувший август на участке переработано и вновь пущено в дело 3,5 тонны полиэтилена. Этот объем, как правило, не меняется. Несложное математическое действие дает внушительный годовой показатель — 40 тонн.

— Это то сырье, которое не выброшено на свалку и не загрязняет окружающую среду, — на дополнительном, но очень важном аспекте профиля работы участка Игорь Могилевцев акцентирует особое внимание.

ФОТО Андрей Чижик