СПРАВКА
За десять месяцев темп роста объемов производства ОАО «СветлогорскХимволокно» в фактических ценах превысил 108%, использование производственных мощностей составило более 91%. Наибольший удельный вес в основной выпускаемой продукции занимают нетканые материалы (спанбел, акваспан) — свыше 32%, полиэфирная текстильная нить — 30,9%, углеродные материалы — 10,3%, полипропиленовая продукция — 10,1%. Удельный вес инновационной продукции к объему отгруженной за январь — октябрь 2020 года превысил 30%.
В рамках проекта «Расширение выпуска пневмотекстурированных нитей на ЗПТН» введена в эксплуатацию машина пневмотекстурирования фирмы SSM Scharer Schweiter Mettler AG (Швейцария).
— Cектор пневмотекстурирования стремительно растет из-за постоянного усовершенствования процесса и технологии. При пневмотекстурировании филамент под воздействием воздушного потока изменяется таким образом, что полученные узлы и сукрутины придают нитям вид штапельной пряжи. Дополнительные преимущества новым нитям дает добавление эластановой нити — это достигается благодаря технологической гибкости оборудования, — сообщила и.о. заместителя главного инженера по техническому перевооружению ОАО «СветлогорскХимволокно» Ирина Гайшун.
Машина предназначена для выпуска пневмотекстурированных полиэфирных нитей ATY, а также нитей с добавлением эластана в диапазоне плотностей от 15 до 400 текс в объеме не менее 450 тонн в год (в пересчете на 50 текс).
Нити ATY находят применение при производстве трикотажных эластичных изделий с эластаном, мебели, обивке салонов автомобилей и в других сферах.
В условиях пандемии COVID-19 особенно актуален инвестиционный проект «Организация производства нетканого материала мельтблаун». Данный продукт обладает высокими фильтрующими характеристиками. Использование мельтблауна в качестве внутреннего слоя в медицинских масках значительно повышает их защитные свойства именно от вирусов.
В целом планируемая к выпуску продукция найдет широкое применение в медицине и средствах индивидуальной защиты, в том числе органов дыхания, в санитарно-гигиенических, фильтрующих и абсорбирующих изделиях.
— В ОАО «СветлогорскХимволокно» принимаются все необходимые меры по досрочному завершению проекта, чтобы выполнить поставленные Правительством Республики Беларусь задачи по обеспечению внутреннего рынка качественным фильтрующим материалом, способным защитить от проникновения в организм вируса, — отметила Ирина Гайшун. — Оборудование поступило на предприятие, проведен его монтаж, получены пробные образцы продукции.
Заканчивается реализация проекта «Удаление сульфат-ионов на этапе локальной очистки промышленных сточных вод производства волокна «Арселон» перед подачей на биологические очистные сооружения с выпуском синтетического гипса».
Закуплена и установлена комплектная линия, внедрена технология процесса синтеза дигидрата сульфата кальция для нейтрализации отходов серной кислоты, образующейся при производстве волокна и нити арселон с добавлением природного карбонатного сырья (известняка).
Благодаря новой технологии отработанная серная кислота в полном объеме будет направляться на получение нового продукта — двуводного синтетического гипса. Это позволит ОАО «СветлогорскХимволокно» свести к нулю поступление продуктов нейтрализации отработанной серной кислоты на биологические очистные сооружения предприятия, что будет способствовать улучшению экологической обстановки в регионе, а также снижению затрат на производство арселона.
Как сообщили на предприятии, первая продукция, полученная в результате проведенных гарантийных испытаний, по качественным показателям соответствует заданным параметрам.
Целесообразность реализации проекта «Увеличение выпуска полипропиленовой ткани и контейнеров типа «Биг-бег» обусловлена наличием у ОАО «СветлогорскХимволокно» пакета заказов от потребителей, существенно превышающего установленные производственные мощности, а также растущей потребностью внутреннего рынка в данной продукции. Проект направлен на увеличение производства полипропиленовой ткани в 1,4 раза (на 6,2 млн м.п. в год), контейнеров типа «биг-бег» в 1,9 раза (на 1,9 млн штук в год).
В состав проекта входит экструзионная линия, круглоткацкое, швейное и другое оборудование. Проект реализуется на заводе искусственного волокна двумя очередями: в цехе нетканых материалов и крутильно-ткацком цехе.
В цехе нетканых материалов завершена первая очередь проекта. В эксплуатацию введены экструзионная линия, круглоткацкие станки. В крутильно-ткацком цехе установлено оборудование для флексографии, печати и резки. Ожидается поставка швейного оборудования, которое планируется ввести в эксплуатацию в начале следующего года.
ФОТО Виктор Романцов, Елена Селезнёва