Служба главного технолога ОАО «ПСВ» придерживается принципов бережливого производства

Конкурентоспособность продукции во многом зависит от грамотного управления технологическим процессом. В ОАО «Полоцк-Стекловолокно» с этой и другими производственными задачами успешно справляется профессиональная и опытная команда отдела главного технолога (ОГТ). О деятельности, перспективах и планах этого подразделения рассказывает главный технолог ОАО «ПСВ» Елена Корниевская.

— Елена Николаевна, что входит в круг обязанностей вверенного вам коллектива?

— ОГТ можно назвать сердцем предприятия, где рождаются новые идеи и решаются актуальные задачи по совершенствованию действующих технологий и контролю исполнения технологической дисциплины действующих процессов. Наши важнейшие обязанности — улучшение качества выпускаемой продукции, снижение ее себестоимости и затрат в производственных процессах. Для этого необходимо анализировать и мониторить соблюдение нормативов по использованию сырьевых материалов, оборудования. Кроме того, при необходимости мы вносим предложения по их пересмотру.

Немаловажные векторы деятельности подразделения — ведение вопросов закупки оборудования, разработка технических заданий, участие в проведении модернизации стекловаренных печей, подготовка исходных данных для расчета себестоимости продукции. 

Так как мы руководствуемся техническими нормативными правовыми актами (ТНПА) и нормативно-технологической документацией (НТД), то при необходимости участвуем в их разработке и совершенствовании с учетом требований государственных и международных стандартов.

Отдел также занимается отработкой технологических режимов как на новом, так и на действующем оборудовании, подбором альтернативного сырья, участвует в апробировании внедряемых рецептур замасливателей, пропитсоставов, корректирует серийные рецептуры.

Словом, мы задействованы во всех технологических процессах ОАО «ПСВ»: от подготовки сырья для стекловарения до выпуска товарной продукции. При этом тесно сотрудничаем практически со всеми подразделениями предприятия: цехами, планово-экономическим и диспетчерским отделами, отделом маркетинга, управлениями качества, реализации, обеспечения, НПЦ и другими.

Ведущий инженер-технолог Артур Ходоренко осуществляет проверку соответствия технологических параметров при наработке товарной стеклонити в цехе № 8

— Какие профессиональные качества присущи команде ОГТ?

— В производственном процессе важно, чтобы технический специалист был способен быстро предложить и реализовать эффективное решение в случае возникновения проблем. Учитывая, что наша работа связана с цифрами и расчетами, необходимы высокая точность и понимание всех тонкостей производства. Я говорю коллективу так: главное — получить результат. Даже если он не всегда будет положительным, важно продолжать думать над решением и работать. Ведь в процессе приобретения опыта мы совершенствуемся.

В настоящее время в отделе трудятся 11 человек — дипломированные специалисты с профильным образованием. Большое внимание уделяем поддержке молодых сотрудников: старшие коллеги всегда готовы им помочь словом и делом. В то же время обучение — это процесс взаимного обмена знаниями. Как гласит латинская пословица: «Docendo discimus» («Обучая — учимся»).

Ведущий инженер-технолог Анна Литвин производит проверку технологических параметров приготовления замасливателей

— Как на предприятии реализуются принципы методологии «бережливого производства»?

— Осознанное и ответственное применение методов бережливого производства (БП) — основная задача не только нашего отдела, но и всего коллектива ОАО «ПСВ». Этот подход направлен на выпуск продукции в точном соответствии с требованиями ТНПА и НТД с минимальным числом дефектов в массовом производстве и с максимальной экономией сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов.

Один из важнейших инструментов БП — выбор оптимальных технологических цепочек с наименьшими затратами, в том числе по логистике, топливно-энергетическим ресурсам (ТЭР), а также с экономией времени и труда, снижением издержек производства, оптимизацией функций персонала. Важную роль в обеспечении эффективной работы системы бережливого производства играют состояние технологического оборудования, правильная организация рабочего места, а также соблюдение нормативов расхода ресурсов и т.д. Все это позволяет повышать эффективность производства, что, в свою очередь, положительно сказывается на конкурентоспособности предприятия в целом, увеличении его прибыли, а в итоге — на уровне заработной платы в ОАО «ПСВ».

Отмечу, что внедрение информационной системы «1С: Предприятие», упростившей учет сырья, компонентов, отходов на производстве, также можно рассматривать как один из критериев БП. Если раньше учет объема отходов по цехам велся в основном методом счета в технических отчетах, то теперь все отходы и продукция взвешиваются на весах по ассортиментам и регистрируются в системе. Было исключено ведение записей в журналах — теперь необходимая информация заносится в «1С». Благодаря этому мы имеем прозрачный учет в производстве, что позволяет отслеживать все процессы и операции в технологической сфере. 

— Что в ОАО «ПСВ» делается для снижения расходов сырья, материалов, затрат труда?

— Стандартом предприятия установлен порядок проведения ежегодных мероприятий по снижению затрат. В течение года они актуализируются, при необходимости вносятся дополнения, направленные на повышение технического уровня производства, улучшение организации труда и т.д. Плановые нормативы анализируются ежеквартально. По фактически сложившемуся результату подаются предложения на их пересмотр в сторону экономии.

На основе «1С» на нашем предприятии разработана программа мониторинга нормативов сырья, материалов и производительности. Так, за 2023 год сэкономлено 5 248,5 тысячи рублей, что составило 127,3% от запланированной экономии.

— Отдел главного технолога ОАО «ПСВ» взаимодействует с коллегами с других предприятий?

— Несмотря на то, что технология производства стекловолокна — довольно узкая и даже закрытая тема, мы поддерживаем контакты с российскими производителями продукции, аналогичной нашей, в том числе по вопросам подбора нового сырья. Например, в настоящее время мы пробуем использовать каолин, который рассматривается как альтернатива дорогостоящему глинозему. Российские коллеги дали нам ряд рекомендаций по ведению технологического процесса, подбору оптимального состава стекла. Нам их советы помогают минимизировать негативные последствия и снизить потери при испытаниях. Прорабатываем и вопросы производства стекла с низким и даже нулевым содержанием оксида бора.

Коллектив ОГТ

— Что в планах коллектива ОГТ? 

— Особое внимание уделяем сейчас предстоящей автоматизации линии приготовления крахмального замасливателя в цехе № 7. Соответствующий проект разрабатывает проектно-конструкторский отдел совместно с отделом модернизации и автоматизации оборудования и с ОГТ.

Для улучшения качества электроизоляционных тканей и товарных нитей, обеспечения их потребительских свойств нам нужны надежные поставщики текстильных замасливателей, и мы их активно ищем. В том числе ведутся переговоры с китайскими партнерами, обсуждаются возможные условия закупки компонентов крахмального замасливателя для проведения испытаний и дальнейшей адаптации в серийном производстве. Важнейшее условие — себестоимость нашей продукции не должна увеличиться.

Впервые борная кислота для проведения испытаний закупается для нашего предприятия в Латинской Америке. При положительном результате это позволит диверсифицировать поставки сырья.

Кроме того, намечена модернизация ткацких станков, товаронавивающих стоек в цехе № 9, размоточно-крутильных, шлихтовальных машин в цехе № 8. Рассчитываем на партнерство с Китаем. Так, для цеха № 8 ранее было закуплено и введено в эксплуатацию новое для предприятия оборудование марки CGKV китайского производства: размоточные и тростильно-крутильные машины. Так как они уже неплохо себя зарекомендовали, будем обновлять парк оборудования и дальше. 

В настоящее время для цеха № 9 к нам из Китая доставляются пневматические станки в качестве альтернативы дорогостоящим станкам JAT-710, JAT-810, для которых мы уже не можем приобретать оригинальные запчасти. Планируем испытать новое оборудование с оценкой качества выпускаемой продукции. Кроме того, рассматриваем возможность закупки ткацкого рапирного станка, тоже китайского, для выпуска тканей шириной 240 сантиметров.

Активно прорабатываются вопросы приобретения пропиточной линии с возможностью производства тканей с силиконовым, полиуретановым покрытиями, а также нанесения логотипов. Помимо этого, рассматриваем варианты удешевления шихты на печи № 4 и перехода на стекло без содержания оксида бора.

Сейчас ищем производителей огнеупоров для проведения холодного ремонта стекловаренных печей. Благодаря конкуренции сможем, я уверена, выбрать наилучшее предложение и получить наиболее выгодные условия для сотрудничества.

В целом мы не прекращаем движение вперед: продолжаем модернизацию оборудования, совершенствуем техпроцессы, стремимся к улучшению качества выпускаемой продукции.

ФОТО Марина Аниськович