КГТУ: ЕСТЬ ЭФФЕКТ!

Как «Полимир» снижает себестоимость нефтепродуктов

Когенерационная энерготехнологическая установка (КГТУ), запущенная на заводе «Полимир» ОАО «Нафтан» в 2011 году, — это один из инвестиционных проектов Государственной программы «Энергосбережение» на 2006—2010 годы и важное звено в технологической цепочке завода. Благодаря реализации проекта предприятие получило возможность в значительно меньших объемах, чем прежде, закупать электроэнергию и пар на Новополоцкой ТЭЦ, а также снижать себестоимость производимых нефтепродуктов.

В 2013 году на Международном конкурсе энергоэффективных технологий и оборудования, который проводился в Минске, завод «Полимир» был отмечен дипломом «За проект строительства энерготехнологической когенерационной установки». В чем уникальность этого проекта и его экономический эффект, рассказывает главный энергетик завода «Полимир» ОАО «Нафтан» Иван ОЛЕСИК.

— Основная функция КГТУ — утилизация химических газов. Поясню. В цехах пиролиза производства «Полиэтилен» мы получаем побочный продукт — метано-водородную фракцию. Раньше ее избыток подавался в сеть завода «Полимир» и просто сжигался на факеле, а продукты сжигания сбрасывались в атмосферу. Мы же задумались о том, как можно рационально распоряжаться метано-водородной фракцией, ведь это — потенциально горючий вторичный энергетический ресурс. Так появилась идея построить когенерационную технологическую установку, предназначенную для утилизации химических газов, которая будет использовать их в качестве топлива в газопоршневых машинах. Планировалось, что в итоге на КГТУ мы сможем получать собственную тепловую и электрическую энергию.

В те времена не так просто было построить энергетическую установку на предприятии, которое находится в зоне действия ТЭЦ РУП «Минэнерго» («Полимир» и ТЭЦ в новополоцкой промзоне разделяют всего 4 км). Однако после тщательных научных исследований и обсуждений в том числе на республиканском уровне возможности реализации проекта нам выдали разрешение на строительство КГТУ. 

Основа нашей когенерационной установки — четыре газопоршневых агрегата, на три из которых подается метано-водородная фракция, на одну — природный газ. Таким образом мы получаем 7,6 МВт*ч электроэнергии. Кроме того, установка выдает около 30 тонн пара в час давлением 3,4 МПа благодаря внедрению оригинального конструктивного решения — котла-утилизатора с циклонными топками, где происходит дожиг смеси выхлопных газов и химических абгазов с топливом, которые раньше на «Полимире» перерабатывали катализаторным способом, на что тратили дорогостоящие катализаторы. В целом наша установка демонстрирует высокие показатели.

КГТУ завода «Полимир» окупилась за один год и семь месяцев вместо расчетных двух лет и восьми месяцев. Себестоимость электроэнергии, производимой на установке, почти в 1,5 раза ниже, чем тариф на получаемую от централизованной энергосистемы. Примерно на столько же меньше и себестоимость тепловой энергии по сравнению с покупной от ТЭЦ. Как видите, разница значительна даже при льготных тарифах для ОАО «Нафтан».

За 2019 год благодаря установке «Полимир» получил более 50 миллионов кВт*ч электроэнергии. Суммарная выработка воды и пара составила 135 тысяч Гкал. Это около 10% от общих потребностей завода «Полимир». Ежегодная чистая прибыль от работы этой установки при определенных условиях может доходить до 5 миллионов долларов. 

Мы не смогли бы достичь такого успеха и ежегодно получать колоссальный экономический эффект без помощи ученых, в частности профессора Олега Пенязькова (сегодня — академика Национальной академии наук Беларуси) и его коллег из Института тепло- и массобмена имени А.В. Лыкова. Именно они сумели доказать, что метано-водородная фракция, получаемая нашим заводом в цехах олефинов производства полиэтилена, — это великолепное топливо для газопоршневых двигателей, которое способно «работать» без детонации.

ФОТО Елизавета Петренко