Последние новости
БОЛЬШОЙ ШАГ ВПЕРЕД
03 Июня 2016
Два значимых энергосберегающих мероприятия будут проведены в ОАО «Гомельский химический завод» в течение ближайших двух лет: перевод пневматического способа транспортировки сырья на механический и внедрение системы рекуперации тепла в процессе реконструкции цеха серной кислоты. Первое из них позволит снизить энергопотребление на 10% в год, а второе — довести долю собственной электроэнергии в потребляемых энергоресурсах до 70%. Об обоих проектах нам рассказал главный энергетик предприятия Евгений НАЗАРОВ.
Безвоздушное движение
— Первый проект — перевод пневматического способа транспортировки сырья (апатитового концентрата и других фосфоритов) на механический — уже находится на стадии реализации, — пояснил Евгений Георгиевич.— На предприятии в соответствии с проектом силами подрядной организации ОАО «Гомельтехмонтаж» изготавливаются и устанавливаются эстакады и галереи, на которых будет смонтировано современное высокопроизводительное оборудование. Большая часть его уже закуплена, и в ближайшее время начнется монтаж. Срок реализации проекта — середина 2017 года. В настоящее время фосфорное сырье подается в производство с помощью пневмонасосов. Евгений Назаров объяснил схему такой транспортировки. Прибывшие на завод вагоны с фосфоритами разгружаются на прирельсовых складах, сырье ссыпается в траншеи, откуда с помощью пневмотранспорта поступает в силосные склады и распределяется по цехам фосфорной кислоты № 1 и № 2. По трубам оно продвигается с помощью сжатого воздуха, вырабатываемого компрессорами. При механическом способе транспортировка сырья будет производиться с помощью системы горизонтальных транспортеров и элеваторов — вертикальных передвижных механизмов. При поступлении на завод сырье будет разгружаться в специальное приемное устройство, а затем по элеваторам подаваться на транспортеры и распределяться по силосам в цеха фосфорной кислоты № 1 и № 2. Выгода перехода на механический способ транспортировки заключается в снижении затрат. Неслучайно за рубежом многие аналогичные Гомельскому химическому заводу предприятия уже перешли на такой способ. Дело в том, что у компрессоров очень большая мощность, а следовательно, и высокое энергопотребление. При механическом же способе транспортировки энергозатраты гораздо ниже. Так, если мощность всех компрессоров пневмотранспорта Гомельского химического завода в сумме составляет около 2,5 МВт, то при механической транспортировке на прохождение всего пути по элеваторам и транспортерам будет затрачиваться всего около 300 кВт. Внедрение этого новшества принесет 10% экономии электроэнергии, а годовой экономический эффект составит около 5 тыс. т.у.т — больше, чем в среднем предусматривается программой завода по энергосбережению на год с учетом всех мероприятий.Бесплатное тепло для выработки электроэнергии
— Второй проект — внедрение системы рекуперации тепла как один из важнейших этапов реконструкции цеха серной кислоты — проходит сейчас предпроектную подготовку, — рассказал Евгений Назаров. — В настоящее время ОАО «ГИАП» разрабатывает для нас предынвестиционную стадию проекта. После окончания проектирования мы приступим к закупке системы рекуперации, которая включает в себя два основных элемента — абсорбционную башню с котлом-утилизатором и 12-мегаваттную турбину, — а также другое оборудование. Полагаю, к середине текущего года предпроектная документация будет готова и направлена на экспертизу. Внедрение системы рекуперации тепла позволит восстановить тепло, выделяемое в циркуляционной системе промежуточной башни СКЦ-2, в виде пара среднего давления (около 6 бар), который далее будет направлен на технологические нужды других цехов предприятия. При этом в таком же количестве в существующем котле-утилизаторе СКЦ-2 высвободится пар давлением 40 бар, используемый сейчас другими цехами-потребителями с понижением его давления до 6 бар в противодавленческой и теплофикационной турбинах мощностью по 6 МВт каждая. Высвободившийся пар давлением 40 бар будет направлен в новую 12-мегаваттную и существующую 6-мегаваттную теплофикационные турбины для выработки электроэнергии. — Из курса школьной программы вы наверняка помните, что серная кислота H2SO4 получается при соединении газа SO3 с водой H2O, — напомнил собеседник. — Реакция при этом проходит очень бурно, с большим выделением тепла. Что-то похожее происходит и тогда, когда в промышленных условиях получают концентрированную серную кислоту. В нашем случае избыточное тепло утилизируется во вновь устанавливаемом оборудовании с получением большого количества насыщенного пара температурой 160 ºC и давлением 6 атмосфер. В час будет производиться около 35—40 т пара, который используется на производстве. — У нас уже стоят две турбины для утилизации пара, который вырабатывается существующим котлом-утилизатором. Одна из них — 1967 года выпуска мощностью 6 МВт,— отметил Евгений Георгиевич. — Вместо нее мы установим 12-мегаваттную турбину, но с двумя промышленными отборами (6 и 13 бар). Это позволит полностью отказаться от использования редукционно-охладительных установок, используемых для понижения давления пара с 40 до 13 и 6 бар, а также выработать дополнительное количество электроэнергии. После окончания реконструкции сернокислотного цеха мы сможем довести выработку собственной электроэнергии до 70% (сейчас эта доля тоже немалая — 40%). Годовой эффект от внедрения данного проекта ожидается на уровне более 14 тыс. т.у.т — цифра еще более высокая, чем при реализации первого проекта. Внедрение системы рекуперации тепла, по словам главного энергетика предприятия, снизит себестоимость вырабатываемой электроэнергии. Себестоимость покупной электроэнергии на порядок выше собственной, так как последняя производится из вторичных энергоресурсов в виде тепла, которое, по сути, ничего не стоит, поскольку является своеобразным отходом производства. Для сравнения: если цена покупной электроэнергии без НДС сегодня составляет около 2 000 рублей за киловатт, то полученной от турбины — всего 100 рублей. Таким образом, оба проекта — это большой шаг вперед Гомельского химического завода в целях энергосбережения и снижения энергозатрат на производстве.
Главный инженер ОАО «Гомельский химический завод» Виталий Осипенко:
— Несмотря на то что доля энергозатрат Гомельского химического завода в общих затратах небольшая — всего 5—7% (основная часть приходится на приобретение сырья), мы не перестаем работать в направлении их снижения. Причем как уменьшения доли энергозатрат, так и сокращения потребления энергетических ресурсов. Это требует опережающих мероприятий, потому что цена электроэнергии постоянно растет и уменьшение цифр в киловаттах не всегда ведет к снижению затрат в рублях.
Поэтому основные наши мероприятия направлены непосредственно на экономию энергоресурсов, а также снижение уровня энергозависимости от внешних источников.
Два важнейших реализуемых проекта — лишь часть масштабной программы по энергосбережению, которая разработана на нашем предприятии до 2020 года. Согласно этому документу, ежегодно мы должны экономить не менее
4—4,5 тыс т.у.т., а за пять лет — примерно 22 тыс. В программу включены различные мероприятия — по утилизации тепла и экономии электроэнергии. Мы ее ежегодно выполняем и перевыполняем. Реализация данной (и предыдущей, рассчитанной на 2010—2015 годы) программы позволяет нам ежегодно держать показатель по энергосбережению не менее –7%. А переход с пневматического способа транспортировки сырья на механический и внедрение системы рекуперации тепла в процессе реконструкции цеха серной кислоты позволят нашему предприятию достигнуть еще более высокого уровня в вопросах энергосбережения.
Наталья ЛАЗАРЕВА, фото Виктории Анискевич-Клопоцкой
