ВОЛОКНО ОТ… ВУЛКАНА

В ОАО «Полоцк-Стекловолокно» был проведен пробный пуск модифицированной установки по производству базальтового волокна на три прядильные ячейки. Наработаны первые опытные партии, осваивается производство новых материалов. Мощность производства имевшейся ранее опытной установки по выпуску комплексной базальтовой нити составляла 128 т в год. В новом проекте разработаны и применены инновационные методы и решения ведения технологического процесса, система дополнительного электроподогрева, рекуперации тепла отходящих газов, увеличена фильерность плавильного сосуда. Особенностью является то, что специалистами акционерного общества разработана новая конструкция щелевых питателей для выработки базальтового волокна, которая позволит увеличить производительность в два раза. Проектная мощность установки — более 500 т в год. Пуск установки по производству базальтового волокна — результат работы, начатой несколько лет назад. В конце 2012 года был реализован проект по результатам работы в рамках Программы Союзного государства «Современные технологии и оборудование для производства новых полимерных и композиционных материалов, химических волокон и нитей на 2008—2012 годы». Це­лью проекта НИОКР была разработка инновационного направления развития для открытого акционерного общества «Полоцк-Стекловолокно» — производства базальтового волокна и товарной продукции на его основе. Базальтовые породы относятся к ископаемым магматического происхождения, имеют высокую природную химическую и термическую стойкость. Базальтовый щебень — однокомпонентное сырье, обогащение, плавление и гомогенизация которого произошли в результате древней вулканической деятельности. В отличие от многокомпонентного сырья для получения стекловолокна, базальт — это уже готовое природное сырье. Установки для производства базальтовых волокон являются экологически чистыми, в атмосферу уходят только продукты полного сгорания природного газа. По результатам работы на промышленной установке освоено производство товарных ровингов БС16 1200Н-76(200); БС16 2400Н-76(200) и нитей БС12 110 Z 20 76. Наработаны первые партии ткани из базальтового волокна ТБК-100, опытные образцы нетканых иглопробивных материалов ИПБ-1000(140) и рубленого волокна марок БС16 6 мм-76; БС16 12 мм-76; БС16 24 мм-76. Пока эта продукция выпускается по техническим условиям, в дальнейшем планируется ее сертификация, нарабатываются опытные партии. Сфера применения продукции на основе базальтового волокна широка. Это изготовление тканей, геотекстильных сеток, полотен для армирования асфальтовых покрытий. Она востребована в автомобильной, химической и нефтегазовой промышленности. Материалы на основе базальтового волокна имеют ряд преимуществ при использовании в качестве термоизоляторов и для изготовления очистительных фильтров, применяемых в промышленности в условиях высоких температур. И это далеко не все возможности базальтового волокна, этого удивительного материала из природного сырья. Сегодня специалисты управления реализации ОАО «Полоцк-Стекловолокно» изучают рынки сбыта, формируют пакет заказов. Пуск модифицированной установки по производству базальтового волокна — еще один шаг в развитии производства новых для Беларуси и открытого акционерного общества «Полоцк-Стекловолокно» инновационных материалов с целью расширения рынков сбыта и снижения себестоимости производимой продукции. Мария БУДНИК, фото автора

Базальтовые волокна обладают уникальными свойствами:

• повышенной природной прочностью, стойкостью к влиянию агрессивных сред, длительным сроком службы и хорошими электроизоляционными и термоизоляционными свойствами;
• возможностью использования для армирования бетона, при строительстве морских сооружений;
• химической стойкостью, что является одним из определяющих конкурентных преимуществ в производстве фильтров для химической и металлургической промышленности, а также емкостей и труб — для химической промышленности и коммунальных служб;
• экологической чистотой. Готовый продукт не содержит вредных веществ, полностью соответствует протоколу REACH и всем гигиеническим стандартам;
• высокой долговечностью. Срок службы материалов — более 50 лет. Применение таких материалов позволяет добиться экономии за счет долговечности и усиливает безопасность эксплуатации промышленных объектов;
• виброустойчивостью, что позволяет использовать продукт в автомобильной и авиационной промышленности, судостроении и энергетике;
• устойчивостью к воздействию плесени и других микроорганизмов; расширенным диапазоном температур применения (рабочая температура — до 700 °С).