Прочный фундамент производственных успехов «Гродно Азота»

Ремонтная кампания в ОАО «Гродно Азот» — событие плановое. В августе — сентябре прошел капитальный ремонт в цехе аммиак-4. Значительная часть персонала имеет большой опыт участия в подобных работах. Об их особенностях и главных действующих лицах рассказал инженер-технолог цеха аммиак-4 Сергей Малышко.

— К началу ремонта мы подошли во всеоружии, — отметил он. — Этому предшествовала большая подготовительная работа, ведь производство должно функционировать как часы. Перед всеми участниками ремонтной кампании была поставлена конкретная задача. Во время таких масштабных мероприятий каждый день — напряженный и решающий. Ведь все понимают, насколько важен итог.

Одна из ответственных стадий ремонтных работ — модернизация турбины воздушного компрессора поз. 402, первый этап которой прошел в 2023 году в рамках остановочного ремонта. Тогда была проведена реконструкция компрессорной части и системы регулирования, в этом году в центре внимания сама турбина. Подрядчиком выступало ОАО «ГИАП» (Москва), субподрядчиком — ООО НПФ «Энтехмаш» (Санкт-Петербург). Кроме того, были задействованы ООО «РемИзолДиагностика» (Гродно) и ЦРТО ОАО «Гродно Азот», специалисты которого параллельно занимались ремонтом компрессора, его вскрытием и анализом работы по прошествии года после модернизации.

Примерка нового ротора турбины турбокомпрессорного агрегата

Внедрена система автоматического регулирования турбокомпрессорного агрегата синтез-газа для повышения надежности оборудования. Специалисты АО «А-Интегра» (Москва) совместно с ОАО «Союзпроммонтаж» (Гродно) демонтировали оригинальную гидравлическую систему регулирования, успешно отработавшую с момента пуска агрегата, и собрали новую систему автоматического регулирования на микропроцессорном электронном регуляторе с современным электронным гидроприводом.

Укладка торцевых уплотнений турбины турбокомпрессорного агрегата

Полностью демонтированы подлежащие замене трубопроводы первого и второго потоков отделения очистки. Здесь трудились мастера ОАО «Союзпроммонтаж». Параллельно специалисты ОАО «Гродно Азот» провели техническое диагностирование трубопроводов и аппаратов, а также ремонт насосного, компрессорного оборудования имеющихся в цехе турбин. Произведена замена ионообменных смол в фильтрах на водоподготовке и пучков котлов утилизаторов поз. 111 А и Б.

Погрузка старых демонтированных трубопроводов для МДЭА раствора

Анатолий Гринкевич, начальник отделения очистки и компрессии:

— Мы провели масштабную работу: все трубы на трубопроводах первого и второго потоков отделения очистки заменили на нержавеющие. Кроме того, замене подлежали задвижки, внутренние устройства отдельных аппаратов, теплообменники. Началу основных операций предшествовали глобальная подготовка, а также чистка оборудования, устранение дефектов, снятие арматуры, клапанов и т.д.

Установка новых теплообменных элементов в регенераторы-рекуператоры

В итоге из регенератора поз. 303 А, Б гидравлическим экстрактором извлечены теплообменники с сопутствующей очисткой. На их место установлены новые. Трубное пространство кипятильников генераторов-ректификаторов поз. 901 А, B, V, G очищено от отложений гидроочистными установками высокого давления. С выполнением данного вида работ могут справиться только профессионалы, прошедшие специальное обучение.

Оператор ДПУ Виктор Орсик производит очистку внутренних теплообменников генератора при помощи гидроочистной установки высокого давления

Коллектив УП «Азот Рем Строй» выполнил работы по укреплению фундамента печи БТА, включающие выемку грунта, засыпку щебня, создание песчаной подушки, проведение бетонной подготовки, армирование, установку опалубки и бетонирование монолитной плиты ПМ-1. Их коллеги из ООО «КвадроЭнерго» осуществили досборку пароперегревателей. На следующий год в рамках глобальной реконструкции цеха аммиак-4 запланирована замена печи БТА.

Промывка трубчатки абсорбера от отложений с помощью гидроочистной установки высокого давления

ФОТО Инна Буткевич