Результаты поиска

Поток

ПОЗИЦИЯ ЗДРАВОГО СМЫСЛА

07 Декабря 2018
Ольга Долгая

Ольга Долгая

Главный редактор РИГУ "Вестник Белнефтехима"
ПОЗИЦИЯ ЗДРАВОГО СМЫСЛА

Интервью генерального директора ОАО «Могилевхимволокно» Петра Рудника по случаю 50-летия со дня выпуска первой полиэфирной продукции.

В эпоху великих строек

 

В октябре 1963 года Правительство СССР приняло решение о строительстве Могилевского комбината синтетического волокна. Уже через три года — 6 ноября 1968 года — на опытной установке получен первый белорусский лавсан. Объем производства первой очереди составил 50 тыс. т полиэфирного волокна, включая производство диметилтерефталата и параксилола. До того момента аналогов такой продукции в Советском Союзе не было.


— Расскажу два интересных факта. Первый… Наши старожилы утверждают, что 50 лет назад Советский Союз заплатил 72 тонны чистого золота английской фирме ICI за технологии, которые сегодня используются в «Могилевхимволокно». Это сейчас трудно представить, но скорее всего было действительно так — высокая цена говорит о важности химического производства для экономики советской страны. Руководство приняло решение воспользоваться разработками иностранцев, несмотря на то, что в СССР были свои школы прикладной и фундаментальной науки. Время было дорого — дороже, чем золото. Второй факт... Химический гигант планировали строить в Сибири, но потом решение изменили и нашли площадку под Могилевом на берегу Днепра. Возможно потому, что не хотели переносить технологии из Англии и везти иностранцев куда-то дальше европейской части. Советский Союз тогда не был лоялен к перемещениям иностранцев по стране. 


С возникновением Могилевского комбината синтетического волокна начался промышленный рост города: появились «Могилевлифтмаш», «Могилевтрансмаш», «Зенит», «Техноприбор», «Моготекс»… И город наполнялся жителями, в основном за счет приезжих специалистов со всего Советского Союза. На момент начала строительства химкомбината в Могилеве было около 60 тыс. жителей. Сегодня в шесть раз больше.

Город многое получил от комбината. Его строили с перспективой на будущее. Соблюдались самые строгие нормы. Пятикилометровая санитарная зона вокруг производственных цехов, ТЭЦ для обеспечения электроэнергией, паром и теплом, два водозабора речной воды, мощные очистные сооружения. Благодаря нашему комбинату появился второй мост через Днепр, пущен первый троллейбус, построены 10 тыс. квартир в Октябрьском районе, а также школы, детские сады, магазины, поликлиники. Можно сказать, заново отстроено все левобережье Днепра. Социальной инфраструктуре уделялось не меньшее значение, чем возведению промышленных объектов! Но самое главное — система подготовки кадров для разных уровней: химико-технологический институт, техникум и училище (теперь колледж и лицей). Все это говорит о той масштабности и глубочайшей проработке стратегии развития нефтехимии. Строили, как будто знали, что комбинат будет востребован всегда! «Могилевхимволокно» и на сегодняшний день поражает масштабами и занимает достойное место в ряду великих советских строек.

В период жесткой конкуренции

 

Мировой рынок полимеров превышает 235 млн т. В 2017 году все страны мира потребили 86 млн т только поли-эфирной продукции — это волокно, технические нити, текстильные нити, полиэтилентерефталат упаковочный (ПЭТ). Совокупная доля Республики Беларусь вместе с Российской Федерацией в прошлом году составила всего 1,12% от этого количества. 

цитата

— На этом рынке я вижу большие перспективы для нашего предприятия. Потребность российской экономики в волокне в 2020 году будет 277 тыс. т, а в 2025-м — 333 тыс. т. Вместе с тем в Российской Федерации нет аналогичного нашему производства и вообще нет первичного производства волокна, хотя там находится вся сырьевая база. Есть только одно предприятие «Газпром химволокно», которое является единственным производителем полиэфирных нитей в России. Кстати, запускали этот завод в Волжском в том числе и наши специалисты, они и персонал обучили, что еще раз подтверждает хорошую школу химиков, которая сегодня есть в Могилеве.

Итак, есть рынки, есть предприятие, есть профессиональная школа. Крайне важно в ближайшее время внедрить принципиально новые технологии производства полиэфирной продукции и дать «Лавсану» новую жизнь. Химия требует огромных капиталовложений — без этого не обойтись.

Производство органического синтеза
Производство органического синтеза

 

Переход с бутылочного ПЭТ на волоконный

 

Прорабатывалось несколько вариантов развития комбината. Еще 18 лет назад в Совете Министров была одобрена Программа технического перевооружения ОАО «Могилевхимволокно» на 2004—2007 годы. В 2009 году обсуждался совместный проект по созданию производства терефталевой кислоты с российской компанией «СИБУР Холдинг». Предпринимались попытки совместной работы с китайской корпорацией инжиниринга САМСЕ. И только в 2018 году будет запущено производство по выпуску полиэфирного волокна способом прямого формования. Это первая очередь реализации крупного инвестиционного проекта «Комплекс по производству полиэфирной продукции».  

цитата

Не могли определиться с модернизацией, пока все не дошло до такой черты, что дальше уже тянуть было нельзя. В 2014 году комбинат произвел полиэфирного волокна меньше 40 тыс. т. То есть меньше, чем в первый год работы предприятия! Основную специализацию МХВ начали забывать. Все! Речь уже шла о том, что надо и дальше снижать, а завод загружать непрофильными проектами.

Я пришел на завод в декабре 2014 года и понял, что надо заниматься производством химических волокон — тем, что есть в названии нашего комбината. 2017 год мы закончили с результатом 65 тыс. т. Произвели и продали. С тем же коллективом, на том же оборудовании. Рекорд, как говорят.

С конца прошлого века все крупные мировые производители полиэфирных волокон перешли с устаревшей технологии получения полимера из диметилтерефталата на использование нового единого технологического цикла — метода прямого формования из расплава ПЭТ. В основе такого производства — метод этерификации терефталевой кислоты (ТФК) моноэтиленгликолем (МЭГ) с последующей поликонденсацией продуктов этерификации в расплаве. Себестоимость волокна при данном способе производства на 12—15% ниже.

После перехода ОАО «Могилевхимволокно» на новые технологии мы сможем выпускать широкую линейку продукции, включая все наиболее востребованные на мировых рынках виды волокон, в том числе самоизвитое (конжугейт) — его производства пока нет в странах СНГ и ЕАЭС. Кроме того, применение ТФК взамен мономера диметилтерефталата исключает выделение взрывоопасных и токсичных веществ. А для получения терефталевой кислоты экономия исходного сырья — параксилола — увеличится на 10%.

Это самый реальный проект. Думаю, что для комбината настала вторая молодость. По крайней мере, в коллективе почувствовали, что к модернизации наконец-то приступили по-настоящему и начинается что-то важное. Может быть, даже историческое.

Не вместо, а вместе

 

Переработчики ПЭТ в Российской Федерации вот уже несколько лет находятся в ожидании собственного сырья. Анонсированный с 2016 года Ивановский полиэфирный комплекс, возможно, станет первым современным промышленным предприятием Российской Федерации по производству полиэфирного волокна. В I квартале 2020 года комбинат должен запустить производство мощностью около 175 тыс. т полиэфирного волокна различного ассортимента и до 30 тыс. т поли-этилентерефталата текстильного назначения. Капитальные вложения оцениваются в 354 млн евро. Чем ответит ОАО «Могилевхимволокно» на строительство аналогичного производства в российском Иваново?

цитата

— Первый шаг к модернизации был самым тяжелым, потому что обсуждали, говорили, сомневались: а может, не надо, а зачем это надо, если в Иваново завод строится…

Когда два проекта сравнивают, я отстаиваю наши позиции. Во-первых, наши капитальные затраты на модернизацию должны составить 16 млрд российских рублей при условии завершения второй очереди. Мы уже имеем все инженерные сети, развитую социальную инфраструктуру. Строительство Ивановского полиэфирного комбината обойдется в 25 млрд российских рублей. И это в чистом поле — без стоимости коммуникаций и объектов обеспечения. Сейчас еще только предконтрактная стадия, возможно, цифра будет больше. Прибавьте к этому затраты на вывод нового комбината на производственные мощности — это длительный и дорогой процесс. Привлечение банковских кредитов также ляжет в себестоимость продукции, а у нас эта цифра в полтора раза меньше. В Могилеве есть хорошая школа химиков — 5.5 тыс. специалистов. А в Иваново ее надо создавать с нуля.

Химический цех №2 ОАО "Могилевхимволокно"
Химический цех №2


Во-вторых, российские переработчики заинтересованы в модернизации ОАО «Могилевхимволокно». Спрос на полиэфирное волокно растет, а доля импорта велика. Сейчас эта продукция поступает из Китая, Кореи. Если могилевский и ивановский комбинаты выйдут на номинальные мощности, будут закрыты и потребности российского рынка, и многие экспортные позиции. На Могилевском комбинате общий объем продукции составит 125 тыс. т в год, на Ивановском — 175 тыс. т. В 2025 году потребность рынка РФ составит 330 тыс. т.

В-третьих, емкость и разнообразие рынков позволяют нам не быть конкурентами. Иваново планирует производить только волокно, мы продаем сегодня и волокно, и нити технического назначения. По текстильным нитям мы стоим в начале технологической цепочки, поэтому ассортимент нашей продукции более широк, чем предполагается выпускать в Иваново.

Построить в Могилеве большой комбинат дешевле и быстрее. Понятно, что для российского региона это инвестиции, рабочие места, налоги, развитие области... Но я придерживаюсь мнения, что с учетом готовой инфраструктурной площадки ОАО «Могилевхимволокно» мы могли бы в два раза нарастить мощности нашего предприятия. И это было бы экономически более разумно, чем строить комплекс в Иваново.

Вторая очередь

 

Вторая очередь модернизации ОАО «Могилевхимволокно» включает строительство технологически связанных между собой новых производств полиэтилентерефталата текстильного назначения, полиэфирного волокна и технических нитей. Завершение масштабного проекта предусматривается в 2020 году. Проектные инвестиции предварительно оцениваются в 140 млн евро. К строительству второй очереди планируется приступить после завершения первого этапа модернизации и реализовывать ее отдельными пусковыми комплексами: строительство установки поликонденсации, три линии по производству полиэфирного волокна, три линии по техническим нитям для производства новых четырех ассортиментов одностадийным способом.

Прядильно-отделочный цех №3 ОАО "Могилевхимволокно"
Прядильно-отделочный цех №3

 

цитата

— Теперь все зависит от того, как быстро будет идти процесс модернизации. Для реализации второго этапа (химия-3) потребуются еще три года, и в конце следующей пятилетки мы сможем производить новую продукцию. Но, к сожалению, реализация второго этапа инвестиционного проекта находится в активной стадии обсуждения и решение еще не принято. Скептиков до сих пор много. Основное — большая стоимость (проект оценивается примерно в 120 млн евро). Но главную проблему модернизации мы решили — убедили всех, что ее надо делать. Это очень важно. Следующий шаг — найти средства. Сейчас обсуждаются варианты привлечения инвестиций — банковские кредиты под залог либо под гарантии Правительства, российские либо другие иностранные инвестиции…  Но время работает против нас, и пока мы совещаемся, цена подрастает.

А с одной очередью в нашем производстве, как с одним костылем, — далеко не уйдешь.

Социальные риски модернизации

 

В 2017 году в ОАО «Могилевхимволокно» было произведено и реализовано 65 тыс. т товарного волокна. В этом процессе задействовано 1 200 человек. Количество работников предприятия составляет 5,5 тыс. человек. Новая установка для выпуска полиэфирного волокна способом прямого формования, которая готовится к запуску, будет производить в год 35 тыс. т гранулята и 50 тыс. т волокна. Для ее обслуживания потребуется 350 человек.

цитата

— По завершении модернизации такое количество персонала, как сейчас, не потребуется. Но эта проблема не только наша, во всех сферах производства и во всех странах модернизация и автоматизация ставят вопрос о сокращении сотрудников. 

Однако подготовительная работа начинается уже сейчас. Нашему новому оборудованию нужно около 3 тыс. человек. При этом мы имеем свободные производственные площади, инженерную инфраструктуру ДМТ, ТЭЦ-2, водозаборы. Для того чтобы не потерять 2 тыс. квалифицированных специалистов, мы намерены создавать научно-производственные кластеры (НПК). Для их развития предоставляются производственная территория, льготная арендная плата, преференции свободной экономической зоны «Могилев». Самое главное, НПК могут использовать в производстве наше волокно, нити технические, нетканки для создания продукции с более высокой добавленной стоимостью.

«После перехода ОАО «Могилевхимволокно» на новые технологии мы сможем выпускать широкую линейку продукции, включая все наиболее востребованные на мировых рынках виды волокон, в том числе самоизвитое (конжугейт) — его производства пока нет в странах СНГ и ЕАЭС... Это самый реальный проект. Думаю, что для комбината настала вторая молодость. По крайней мере, в коллективе почувствовали, что к модернизации наконец-то приступили по-настоящему и начинается что-то важное. Может быть, даже историческое».

 

Я предложил российскому бизнесмену Олегу Рябошапке (прим. ред. — Олег Рябошапка — владелец компании «Авангард» — лидера российского рынка спанлейсов и влажных салфеток) посмотреть наше новое производство и свободные площадки, которых у нас сейчас почти 18 га! Там можно расположить завод по производству салфеток и другой продукции из могилевских волокон и тканей. «Авангард» сегодня имеет два завода на севере и на юге РФ. Третий вполне может быть в Могилеве. Зачем сегодня возить туда-сюда волокно, если можно поставить линию вблизи производителя сырья и перерабатывать у нас в свободной экономической зоне? И я надеюсь, что персонал «Могилевхимволокна» будет работать на этих линиях.

Пока еще рано говорить, но интерес к идее разместить здесь производство для углубленной переработки нашей продукции проявляют несколько иностранных компаний.

Я планирую, что корифеи науки и специалисты по технологиям тоже подскажут те перспективные виды продукции, которые можно производить у нас в Могилеве. Надеюсь, они помогут переориентировать самый сложный и большой комплекс комбината — цех ДМТ-4. В нем соединено в единую производственную цепочку свыше пятисот различных аппаратов и более ста километров трубопроводов. Сегодня он работает на белорусском параксилоле и метаноле. Что будет с этим огромным цехом, когда вступит в строй новый комплекс, где основным сырьем станет терефталевая кислота? ДМТ-4 можно перевести на производство других видов продукции из белорусского сырья, которые будут востребованы на рынке. Например, высокоударопрочный листовой пластик из полиэтилентерефталата с добавлением гликоля (по международному обозначению PET-G). По сравнению с поликарбонатом он имеет неоспоримые преимущества, в том числе более низкую температуру плавления, долговечность, отсутствие желтизны. Да, в мире есть те виды продукции, производством которых сегодня можно загружать ДМТ-4. И для упаковочной промышленности, рекламы, для создания вывесок, витрин, офисных перегородок, медицинского оборудования, автомобильных стекол.

Горизонт планирования — 2030

цитата

— У нас есть стратегия развития ОАО «Могилевхимволокно» до 2030 года, мы знаем, куда сегодня двигаться и что на выходе должно быть.

Помешать реализовать задуманное в кратчайшие сроки могут излишние согласования, отвлечение на мелкие вопросы, излишняя опека... Другая проблема: чтобы все сложилось, надо убедить коллектив — из 5,5 тыс. работников хотя бы 3 тыс. должны поверить в новую стратегию.

Мир живет иными измерениями! Сегодня в США крупные нефтехимические компании каждые пять лет строят новый завод. Как только в чистом поле построили НПЗ, тут же начинают строить второй. Первый закрыли, очередной ввели в строй — и идут дальше.

Мы делаем попытки провести модернизацию таким образом, чтобы частично снести, а что-то вовлечь снова. Технологический срок эксплуатации оборудования 10—15 лет,
а здания, построенного по нашим нормативам, — 50 лет. Кому нужно это здание после того, как отработало свой срок оборудование? Это те минусы, с которыми приходится сталкиваться. Но модернизация — процесс бесконечный, и тот, кто ее сегодня не проводит, не имеет будущего. И если что-то отмирает, значит, о будущем данного предприятия никто не беспокоился. А завод — это живой организм, который должен постоянно подпитываться новыми технологиями.

ФОТО ОАО «Могилевхимволокно», Мирон Щудло

 

Могилевхимволокно Рудник
07 Декабря 2018
1468
Рейтинг: 4