Паровая экономия «Белшины»

Повышенные требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции, к технологиям и оборудованию, вызывают необходимость решать множество инженерных задач. В ОАО «Белшина» трудится немало новаторов, способных видеть проблему и знающих, как с ней грамотно справиться. Они не только генерируют идеи, но и стремятся получить результат от их воплощения. Как, например, специалисты завода массовых шин (ЗМШ) предприятия — главный энергетик Вадим Горшков, начальник цеха пароводоснабжения Геннадий Перхов и его заместитель Александр Мычко. Экономический эффект от их разработки «Белшина» уже почувствовала.

Главный энергетик ЗМШ Вадим Горшков рядом со станком для окраски легковых шин

Цель рационализаторского предложения «Оптимизация пароснабжения оборудования станков окраски шин цеха вулканизации» — снизить затраты, оптимизировать работу оборудования и при этом упростить техническое обслуживание.

— Мы заметили, что в летнее время на заводе образуется особенно много излишков пара вторичного вскипания, — рассказал Вадим Горшков. — Утилизировать его затруднительно из-за сезонной нехватки потребителей (зимой, как правило, такой проблемы нет). Поэтому мы с коллегами решили разработать соответствующее техническое решение, внедрение которого не потребовало бы дополнительных капиталовложений. Отталкивались от того, что целесообразнее минимизировать объемы образования пара, чем нести расходы по его утилизации. Изучив техпроцесс, мы выяснили, что температура теплоносителя на станках может находиться в пределах 125—140 °C, в то время как в действующей схеме она достигает 180—200 °C. Таким образом мы пришли к пониманию, как можно существенно снизить энергопотребление и затраты на техпроцесс.

Специалисты ЗМШ изменили источник теплоснабжения, уменьшили давление пара с 1,2 до 0,4 Мпа, оптимизировали температуру. Задача была успешно решена! Главное — без потери качества готовой продукции, что подтвердилось в процессе испытаний. Кроме того, выяснилось, что нет необходимости закупать и использовать в схемах управления станками дорогостоящие и трудно обслуживаемые регуляторы температуры импортного производства.

По информации начальника бюро по охране и управлению интеллектуальной собственностью технического управления ОАО «Белшина» Ирины Курляндчик, за фактический год использования новации сэкономлено около 310 тыс. рублей.

Над снижением энергозатрат специалисты ЗМШ работают постоянно. В апреле в опытную эксплуатацию внедрена еще одна рационализаторская идея от того же авторского коллектива — схема обеспечения форматоров-вулканизаторов силовой и высокой гидравликой для производства комбинированных шин и работы участка ремонта шин.

ТЕКСТ и ФОТО Андрей Юревич