В программе семинара рассматривались системы, связанные с безопасностью в соответствии с IEC/EN61508-61511; уровни безопасности SIL; вероятность отказа систем; доля безопасных отказов; архитектура резервирования для увеличения SIL; проверка уровня безопасности эксплуатации (проверка уровня SIL), а также практическая часть.
Параметр SIL (от англ. Safety Integrity Level — уровень полноты безопасности) представляет собой величину, отражающую способность системы обеспечивать функции безопасности. Стандарт IEC 61508 определяет четыре уровня полноты безопасности SIL. Чем опаснее процесс или оборудование, тем выше требования к надежности предохранительных функций. С каждым годом требования к безопасности производственных процессов растут, что приводит к необходимости применения оборудования с более высоким уровнем SIL.
Стандарт IEC 61511 специально разработан с учетом функциональной безопасности в перерабатывающих отраслях. Этот документ используется конечными пользователями для успешной имплементации системной безопасности, охватывая весь жизненный цикл системы.
Необходимый уровень SIL определяет заказчик еще на начальном этапе создания производства. Единое понимание нужного уровня SIL должно быть не только у производителей и поставщиков оборудования, но и у проектировщиков. Особенно это важно для работы опасных производственных объектов химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Маркировка и сертификация SIL являются одними из гарантов безопасности использования технологического оборудования. Функциональная безопасность SIL уже доказала свою эффективность в Европе и постепенно находит применение на предприятиях Республики Беларусь.
Основным спикером выступил представитель компании Pepperl+Fuchs Фабио Читтерико (Италия), сертифицированный международной организацией по техническому надзору TUV SUD.
Для полного понимания процесса формирования и присвоения уровня SIL с докладом на семинаре выступила Дарья Барабашова, представитель компании «СПИК СЗМА» (Россия). Ее выступление было посвящено анализу опасности и работоспособности (HAZOP) и его роли в реинжиниринге систем ПАЗ. Участники семинара проявили живой интерес к теме, подкрепленный имеющимися знаниями по вопросам функциональной безопасности. Изложенная методика формирования рекомендаций по уменьшению риска аварий (в том числе списка контуров ПАЗ для технического задания) стала логичным завершением двухдневного тренинга. Участники семинара получили именные сертификаты об обучении международного образца.
ФОТО Валерий Василевич