Составляющая успеха любой организации — создание команды единомышленников, объединенных одной стратегической целью, общим стремлением и желанием трудиться на единый результат во имя развития организации, а также наличие руководителя-лидера. Все это присуще ОАО «Могилевхимволокно» — предприятию с более чем 46-летней историей. Главный его потенциал — это люди, их профессионализм, богатый опыт, настойчивость и трудолюбие, сложившиеся традиции в воспитании и подготовке высококлассных специалистов, сильные общественные организации, наставничество, преемственность поколений. Какой проект модернизации наиболее важен сегодня для ОАО «Могилевхимволокно»? Какие конкретные шаги предприняты и что запланировано сделать в текущем году? Какая продукция определяет нынешние позиции предприятия на рынке? На эти и многие другие вопросы в интервью нашему журналу ответил генеральный директор ОАО «Могилевхимволокно» Пётр РУДНИК. — Пётр Михайлович, отраслевая программа развития до 2020 года говорит об основных перспективах ОАО «Могилевхимволокно» — внедрении современных технологий производства полиэфирной продукции и полном выводе из эксплуатации затратных, устаревших производств. Какие проекты модернизации наиболее важны для предприятия в свете поставленных правительством и концерном задач? — Свой завтрашний день ОАО «Могилевхимволокно» связывает со строительством нового полиэфирного комплекса. Этот проект основополагающий для дальнейшего развития предприятия. Основная его цель — модернизация существующего производства с проведением комплекса мероприятий для осуществления полного перехода на современную технологию выпуска полиэфирной продукции из терефталевой кислоты (ТФК). В связи с этим с 2015 года на предприятии начата реализация проекта «Комплекс по производству полиэфирной продукции», который предполагает реконструкцию существующего и строительство новых производств полиэтилентерефталата (ПЭТ), полиэфирного волокна и технических нитей. Проект оценивается в 200 млн евро и рассчитан на два этапа. Первая очередь строительства предусматривает реконструкцию химического цеха № 2 производства органического синтеза с организацией производства полиэфирного волокна способом прямого формования мощностью 50 тыс. т в год, из них волокна типа конжугейт — 25 тыс. т в год. Плановый срок завершения первого этапа — 2017 год. Вторая очередь включает строительство технологически увязанных между собой новых производств ПЭТ текстильного назначения, полиэфирного волокна и технических нитей. Плановый срок завершения второго этапа — 2019 год. Именно такой вариант модернизации был поддержан заместителем Премьер-министра Республики Беларусь Владимиром Семашко в ходе посещения ОАО «Могилевхимволокно» 17 января 2015 года. Предлагаемая схема организации технологического процесса производства полиэфирной продукции в рамках проекта позволит обеспечить минимальную пространственную компоновку основных и вспомогательных производственных корпусов, а также оптимальную логистику движения производственных потоков. Чтобы грамотно разместить новые производства, предусматривается комплекс мероприятий по подготовке площадки строительства объекта. Уже проводится демонтаж зданий, перенос участков и коммуникаций с территории застройки. — Как воплощение этих проектов поможет освоить выпуск инновационной продукции с высокой добавленной стоимостью, выйти на новые рынки и решить экономические проблемы? — На нашем предприятии ПЭТ производится из диметилтерефталата (ДМТ) по устаревшей и высокозатратной технологии на установках, построенных в период с 1970 по 1982 год. ДМТ, в свою очередь, получают, используя в качестве сырья параксилол и метанол. При производстве полимера по данной энергоемкой технологии существенно увеличиваются затраты на последующих технологических переделах: при производстве полиэфирного волокна и полиэфирных нитей. В конечном итоге это приводит к снижению конкурентоспособности продукции предприятия. Что получит ОАО «Могилевхимволокно», реализовав проект? Главное, это позволит полностью перейти на современную технологию производства ПЭТ из ТФК. Преимущества производства полиэфирной продукции из ТФК по сравнению с существующей в организации технологией производства из ДМТ определяется следующими основными критериями: — экономятся исходное сырье (до 10%) и энергоресурсы (до 30%); — в процессе отсутствуют специальные дорогостоящие катализаторы; — при использовании ТФК продолжительность технологического цикла сокращается на 15—20%, что повышает эффективность использования основных средств; — продукты реакции полностью возвращаются в производство, тем самым исключая из технологического процесса дополнительные установки по регенерации продуктов реакции синтеза полимера. Как показывает анализ, выход конечного продукта по технологии производства ПЭТ из ТФК на 11% выше выхода ПЭТ по технологии производства из ДМТ, то есть из 1 т параксилола можно получать на 170 кг больше ПЭТ. Следует отметить, что в мире производств ДМТ уже практически не осталось. Поэтому реализация проекта соответствует мировой практике развития производства полиэфиров. Кроме того, комплексная реализация проекта позволит повысить конкурентоспособность полиэфирного волокна и нитей. Будут выведены из эксплуатации затратные, устаревшие производства ДМТ и полиэфирной продукции на его основе, их полностью заместят новые производства. Также в рамках проекта планируется освоить выпуск нового типа полиэфирного волокна конжугейт, цена на которое выше, чем на стандартные аналоги. Будет расширен ассортимент полиэфирных технических нитей за счет организации выпуска нитей с линейной плотностью 28 и 55 текс. — Какие конкретные шаги по проекту уже предприняты и что запланировано сделать в этом году? — Реализация первой очереди проекта началась в 2015 году. ОАО «Могилевхимволокно» заключило контракт на поставку основного технологического оборудования с ведущей в данной области германской компанией Oerlikon Neumag Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG. Совместно с концерном «Белнефтехим» и ОАО «АСБ Беларусбанк» проводится работа по открытию финансирования проекта в планируемый срок — до 30 июня. Намечается, что будет произведен авансовый платеж в размере 15% стоимости контракта. Необходимо отметить, что бизнес-план инвестиционного проекта получил положительное заключение концерна «Белнефтехим» и прошел согласование в Могилевском областном управлении ОАО «АСБ Беларусбанк». Пакет документов на получение кредита передан в ОАО «АСБ Беларусбанк». Решение по проведению активной банковской операции будет принято в ближайшее время. Строительство второй очереди планируется начать в 2017 году. Под названием «Установка непрерывной поликонденсации полиэтилентерефталата с прямым формованием волокна и производством технических нитей» она включена в перечень проектов, предлагаемых к реализации с привлечением кредитных ресурсов КНР. Ведется поиск инвесторов. — ОАО «Могилевхимволокно» названо в числе лауреатов Премии правительства за достижения в области качества за 2015 год. За счет чего обеспечено это достижение? — Успех предприятия в целом — это слаженная ежедневная работа всей команды. Наше предприятие — единственный в республике производитель ДМТ, гранулята ПЭТ, в том числе пищевого назначения, крупнейший производитель полиэфирных волокон и технических нитей. Оно является основным поставщиком сырья для легкой промышленности страны. В 2010 году ОАО «Могилевхимволокно» стало лауреатом Премии правительства Республики Беларусь за достижения в области качества. А недавно мы подтвердили звание лауреата по итогам 2015 года, что закономерно, ведь в последние пять лет велась большая работа в этом направлении. В целях обеспечения качества выпускаемой продукции в ОАО «Могилевхимволокно» ежегодно разрабатывается и реализуется программа «Качество». Она конкретизирует основные направления деятельности организации в области качества выпускаемой продукции и направлена на достижение стабильности и надежности производственных процессов. Ее задачи — обеспечить выпуск новых видов продукции, пользующейся спросом на рынке; совершенствовать качественные характеристики продукции, определяющие ее конкурентоспособность; повышать удовлетворенность потребителей. Программой «Качество» предусмотрена работа по следующим направлениям: внедрение прогрессивных технологий, создание новых видов продукции, мероприятия по повышению качества выпускаемой продукции и ее конкурентоспособности, соблюдение плана сортности. Одной из основных задач повышения качества для нашей организации стало обеспечение объема выпуска продукции высшего сорта в соответствии с утвержденным годовым планом сортности товарной продукции. Результаты выполнения программы «Качество» анализируются и используются для оценки эффективности функционирования и совершенствования системы менеджмента. Для поддержания репутации надежного поставщика наша деятельность направлена на повышение качества и конкурентоспособности, освоение новых видов продукции. Сегодня это невозможно без технического перевооружения производства и внедрения ресурсосберегающих технологий, направленных на расширение ассортимента продукции, снижение затрат на производство, улучшение условий труда и охрану окружающей среды. На предприятии реализована программа развития, внедрен ряд как локальных, так и масштабных инвестиционных проектов.
