Общая картина
Обращение с отходами производства на таких крупных предприятиях, как ОАО «Могилевхимволокно», многократно осложняется не только большими в абсолютном выражении объемами образующихся отходов, но и разнообразным их ассортиментным составом. В среднем за год накапливается примерно 30 тыс. т отходов около 200 наименований. Их образуют непосредственно технологические и вспомогательные процессы (ремонт и обслуживание оборудования и коммуникаций, изготовление запасных частей), социальная сфера, демонтаж зданий, сооружений и пр. В объемном соотношении наибольшую часть постоянной составляющей представляют отходы непосредственно от технологических процессов, сервисных работ, а переменную составляющую — образующиеся в результате ремонтно-строительных работ. Отходы производства, подобные подуктам жизнедеятельности населения (мусор при уборке территории, растительные отходы, отходы спецодежды, от лабораторных испытаний, обслуживания зданий) составляют не более 3% общего количества. Тем не менее они требуют повышенного внимания.Системный подход
Управление таким большим количеством отходов, разнообразных как по источникам образования, так и по качественным показателям, токсикологическим, гигиеническим, взрыво- и пожароопасным свойствам, является весьма непростой задачей. И успешно справиться с ней возможно, лишь применяя положительно зарекомендовавший себя системный подход. Система управления отходами на предприятии — это комплексная работа, объединяющая управленческие, технологические (технические), финансовые, организационные аспекты. Эффективное управление требует вовлечения трудовых, материальных ресурсов, грамотной расстановки приоритетов, рационального взаимодействия вовлеченных в процесс структурных подразделений и должностных лиц. В своей работе с отходами организация руководствуется приоритетами национальных законодательных требований — в частности, концепцией обращения с отходами, предусматривающей стратегические подходы. В первую очередь это предотвращение образования отходов, повторное их использование в качестве вторичных материальных ресурсов, другие подходы, в том числе рекуперация энергии, и конечное размещение, включающее наименее желательный вариант — захоронение на полигонах и долгосрочное хранение. Реализация всего комплекса мер системного управления объективным образом обеспечивает эффективное следование установленным приоритетам. Первая ступень комплекса мер — свести к минимуму количество образующихся отходов, выдержать установленную минимальную норму их образования. В этом помогают, во-первых, наличие строго документированной процедуры ведения техпроцесса: технологического регламента, карты техпроцесса. Во-вторых, контроль выдерживания параметров. А в-третьих, систематическое проведение анализа полученных данных, достаточная обученность и осведомленность персонала. В условиях действующего производства это, к сожалению, единственные рычаги, обеспечивающие достижение наивысшей степени приоритетности. При планировании же новых производств в задание на проектирование обязательно включаются требования следовать наилучшим доступным техническим методам, выбирать технологии и оборудование с наименьшим образованием отходов. Второй ступенью иерархии является возврат в производство переработанных и приготовленных к использованию отходов. Так, например, регенерированный из кубовых продуктов на установке производства органического синтеза катализатор вновь возвращается в техпроцесс синтеза диметилтерефталата (ДМТ). Сегодня изучается вопрос внедрения системы регенерации отработанного трансформаторного масла, которая позволит возвращать к использованию 3,5 т масла в год. Третья ступень — максимальное использование образующихся отходов в качестве вторичных материальных ресурсов, в том числе как носителей энергии. Статистика движения отходов в ОАО «Могилевхимволокно» наиболее ярко демонстрирует эффективное достижение этого уровня приоритетности. Так, в 2016 году процентное соотношение движения отходов представлено на диаграмме. В общем объеме образующихся отходов содержится примерно 90% вторичных материальных ресурсов. Сторонним организациям направлено 19% отходов, использованных в качестве вторресурсов, остальные применены в собственном производстве.Переработка и утилизация
В ОАО «Могилевхимволокно» эксплуатируется несколько объектов использования отходов. Комплектная линия для переработки отходов ПЭТ, образующих ся в процессе производства гранулята ПЭТ, полиэфирного волокна, полиэфирных нитей технического назначения, ленты полиэтилентерефталатной обвязочной, преформ. Технологический процесс переработки отходов ПЭТ включает стадии дробления отходов и гликолиза с дальнейшей передачей предполимера в технологическую линию получения полиэфирного волокна. Отходы производства гранулята ПЭТ, полиэфирного волокна, полиэфирного бикомпонентного волокна, полиэфирных нитей, преформ добавляются в состав сырья при производстве ленты обвязочной. До 6 т отходов в сутки перерабатывает установка «Бонино». В результате получается объемное полиэфирное волокно. На объекте по использованию отходов «Отделение по производству шнура полиэфирного бытового» осуществляется использование волокнистых отходов производства полиэфирного волокна. На установках регрануляции EREMA перерабатываются отходы полимерных пленок. Участок по изготовлению изделий из пластмасс на ремонтно-механическом производстве также использует отходы для производства товаров народного потребления. Две эксплуатируемые печи сжигания отходов производства органического синтеза снабжены парогенераторами, в которых тепло отходящих дымовых газов применяется для выработки вторичного пара давлением (1,7—2 МПа). Обезвреживание твердых и жидких отходов, образующихся в процессе производства ДМТ, ПЭТ, сополимера и др., происходит в печи сжигания химического цеха. Ввиду того, что не предусмотрено использование образующегося от сжигания тепла, ежегодно разрабатываются организационно-технические мероприятия по сокращению времени работы печи соответственно количеству обезвреживаемых отходов. Для снижения удельной составляющей наименее экологичных путей движения отходов (захоронения и долгосрочного хранения) на предприятии проводится работа организационно-управленческого характера. То есть распределяется ответственность за сортировку, хранение, размещение отходов, разрабатывается не только обязательная инструкция по отходам, но и по их видам. При этом детально описываются порядок взаимодействия структурных подразделений, особенности обращения с подобными отходами, организация безопасного для окружающей среды и человека хранения отходов. В том числе проводится соответствующее обучение персонала и разъяснительная работа для повышения его осведомленности. На мой взгляд, каждый из нас может повлиять на сокращение количества отходов. Главное — осознать, что охрана окружающей среды важна на всех уровнях: государственном, производственном, общественном и даже личном. Галина ГУЛИНА, начальник отдела охраны окружающей среды ОАО «Могилевхимволокно», фото Натальи Колбенковой
