ОАО «Завод горного воска» (г.п. Свислочь) занимает стабильное положение на рынке продукции нефтехимической отрасли благодаря реализации программ, направленных на реструктуризацию производственной деятельности, расширение номенклатуры выпускаемой продукции. Введение в эксплуатацию в конце 2009 года наукоемкого, с высокой степенью автоматизации производства парафинов нефтяных твердых мощностью 18 тыс. т в год создало благоприятные условия для дальнейшего расширения ассортимента продукции на базе собственного парафинсодержащего сырья. В последние два года ОАО «Завод горного воска» осуществляет укрупненный инвестиционный проект «Строительство производства высокоочищенного парафина, масел, смазок, СОЖ, модельных составов с реконструкцией энергетического комплекса». О том, как идет реализация проекта, корреспонденту журнала «Вестник Белнефтехима» рассказывает заместитель директора по перспективному развитию и инвестициям ОАО «Завод горного воска» Василий КОВАЛЬЧУК. — Василий Васильевич, прежде чем говорить о ходе модернизации, уточните, пожалуйста, особенности этого укрупненного проекта. — Он состоит из трех самостоятельных очередей строительства. Проект предусматривает создание производства высокоочищенного парафина мощностью 20 тыс. т ежегодно и производства масел, смазок, СОЖ, модельных составов мощностью 30,1 тыс. т в год, а также строительство тригенерационной установки суммарной мощностью 2,99 МВт. Выпуск высокоочищенного парафина создается на базе производства парафина технического марки Т-1, введенного в эксплуатацию в ОАО «Завод горного воска» в конце 2009 года. Чтобы реализовать этот блок проекта, планируется построить установку с применением современной технологии гидроочистки парафина, разработанной компанией Axens (Франция). Она работает с применением водородсодержащего газа и катализатора. Реализация проекта по созданию современного производства масел, смазок, СОЖ и модельных составов позволит расширить номенклатуру выпускаемой продукции, увеличить мощность действующих производств и пропускную способность складского хозяйства. Основу этого блока составят семь производственно-технологических линий, специализирующихся на выпуске отдельных видов продукции. Внедрение тригенерационного комплекса на базе двух когенерационных модулей обеспечивает комбинированную выработку захоложенной воды, тепловой и электрической энергии. Дополнительный энергетический эффект создает входящая в состав энергоустановки абсорбционная холодильная машина. Этот блок проекта позволит снабдить предприятие тепловой и электрической энергией собственного производства. — Что уже сделано? — Работы начались в ноябре 2013 года. Сначала приступили к осуществлению второй очереди проекта, затем — к строительству тригенерационного комплекса, а в начале 2014-го — к самому сложному блоку — созданию производства высокоочищенного парафина. В ноябре-декабре шел завершающий этап строительства. Велись пусконаладочные работы в тригенерационном комплексе, сдать его в эксплуатацию намечено к концу декабря. В первом квартале 2016 года запланирован пуск первой и второй очередей строительства. На полную мощность объект выйдет в 2017 году. — Ради реализации проекта пришлось расширять территорию завода? — Действительно, она увеличилась на 1,2 га. Производство высокоочищенного парафина создавали именно на присоединенной территории. Но она зарезервирована заранее. Дело в том, что к этому производству мы постепенно готовились с 2010 года. Отвод земли был сделан еще на стадии разработки проектной документации. Кстати, земли лесхоза не затронуты. Новое производство построено на месте пустыря. — Территория завода уже не напоминает стройку — заасфальтированы проезды, аккуратно выровнены земельные участки, кругом порядок. Что за дисциплинированный застройщик этим занимался? — Благоустроила территорию польская компания Prochem S.A. — застройщик проекта. Она реализует его методом «под ключ». Именно Prochem S.A. разработала проектную документацию первой и третьей очередей строительства, поставила оборудование, выполнила строительные и монтажные работы, обучила персонал. Prochem S.A. занимается и второй очередью, кроме проектных работ, которые разработало ОАО «ГИАП». Конечно, польская компания привлекает субподрядные организации, в основном белорусские. Пусконаладочные работы первой очереди будут выполнять французские специалисты из Axens, компании-лицензиара — международного провайдера передовых технологий для отраслей нефтепереработки, нефтехимии, газа и альтернативного топлива. Тригенерационное производство запустит российско-белорусская компания ООО «Теплоэнергосервис ДКМ», которая его и строила. Пусконаладочными работами второй очереди займется компания Prochem S.A.совместно с ОАО «Завод горного воска». — Какие моменты были самыми напряженными на протяжении двухлетней реализации этого крупного проекта? — При реализации таких проектов нет «прохладных дней». Напряжение с каждым днем только растет. Самый благоприятный период — это, конечно, теплое время года. Летом на строительстве ежедневно трудилось 260—300 человек, в ноябре — 220—250. В первую очередь это связано с постепенным уменьшением объема работ. А в самые напряженные периоды работало более 30 организаций! Усиленная поставка оборудования для гидроочистки началась с апреля 2015 года, для второй очереди — еще с апреля 2014-го. Тригенерационный комплекс получили комплектно в начале 2015 года. Кстати, изготовление некоторых позиций оборудования, особенно для гидроочистки, занимало более 12 месяцев (компрессоры, насосы высокого давления). Из Польши автомобильным транспортом оборудование доставлялось и доставляется на завод. Оно сложное в изготовлении, но не объемное. Его производят в странах ЕС, таких как Великобритания, Франция, Италия, Польша, Германия. Материалы поставляются из России, Польши. — Как оцениваете реализацию проекта? Удачно был выбран застройщик? — Застройщик не подводит. Но окончательную оценку можно будет сделать по итогам реализации инвестиционного проекта и выполнения договорных обязательств. Обществу удалось получить финансирование польского банка BGK под 2,01% годовых! Да, у европейских банков есть такие возможности. Это недорогие деньги по нынешним временам. Кредит выдан на восемь лет с отсрочкой платежа на четыре года. Так что финансированием мы довольны. Хотелось бы, конечно, сдать объекты раньше намеченных сроков. Но пока остаются проблемные позиции по срокам изготовления оборудования для первой очереди — создания производства высокоочищенного парафина. Конечно, как и на любой стройке, периодически возникают различные нюансы. Ежедневно в 8.15 ответственные за строительство специалисты во главе с директором завода Андреем Рыбаковым, представители компании Prochem S.A. решают актуальные вопросы непосредственно на стройке. Каждый вторник собирается штаб стройки вместе с представителями концерна «Белнефтехим», курирующими этот объект. В конце каждого месяца для подведения итогов работы на строительную площадку из Варшавы приезжают первые руководители компании Prochem S.A.Также посещает предприятие и строительный объект председатель концерна «Белнефтехим» Игорь Ляшенко. В августе этого года с ходом реализации проекта в рамках рабочего визита в ОАО «Завод горного воска» ознакомился заместитель премьер-министра страны Владимир Семашко. — После запуска новых производств численность коллектива не вырастет? — Серьезно не изменится. Будут приняты лишь технологи, энергетики. Сегодня на заводе таких специалистов мало. Нет их и в Свислочи, Дружном, Марьиной Горке. — Где же вы их возьмете? — У нас есть очень хороший источник — Белорусский государственный технологический университет. Завод подал заявку на подготовку инженера-химика-технолога по переработке углеводородного сырья и инженера-энергетика. Кроме того, специалисты предприятия побывали в ОАО «Мозырский НПЗ», ОАО «Нафтан», чтобы перенять опыт эксплуатации установки гидроочистки. Дело в том, что на Мозырском НПЗ есть установка по гидроочистке дизельного топлива, которая построена по лицензии компании Axens. Технологии похожи. — После осуществления проекта ОАО «Завод горного воска» станет монополистом на белорусском рынке? — На отечественном рынке — монополистом в производстве высокоочищенного парафина, как и в выпуске модельных составов, парафинов нефтяных твердых, канатных смазок и защитных восков. По производству модельных составов и химреагентов для строительства, бурения и ремонта скважин предприятие занимает более 80% емкости рынка, по выпуску пластичных смазок — свыше 50%, а по смазочно-охлаждающим технологическим средствам — превышает 25% емкости рынка. Так сложилось, что парафин в Беларуси больше никто не производит. ОАО «Завод горного воска» пока выпускает технический парафин, но в скором будущем будем делать высокоочищенный. Он отличается более высоким качеством и может использоваться как для медицинских целей, так и в пищевой промышленности. Соответственно, добавленная стоимость такого парафина выше. Гидроочищенный будет поставляться в основном на рынок ЕС. — Почти на всех зарубежных рынках белорусской нефтехимии приходится конкурировать с российскими поставщиками. Какова ситуация с продукцией Завода горного воска? — В России гидроочищеный парафин выпускают в Ярославле и Нижнем Новгороде. Поскольку ОАО «Завод горного воска» ближе к Европе, логистика складывается в нашу пользу. Малотоннажная нефтехимия производится заводом в основном для внутреннего рынка. В этом сегменте у нас есть конкуренты. — В прошлом году завод модернизировал и запустил еще одно новое производство. Как идет реализация парафиновой эмульсии? — Действительно, совместно с компанией Kronospan Chemical в сжатые сроки был построен цех по производству парафиновой эмульсии мощностью 12 тыс. т в год. Теперь ею полностью обеспечены белорусские деревообрабатывающие предприятия и предприятия компании Kronospan Chemical, расположенные в Беларуси, Украине, Польше и России. Зарубежные инвестиции (в виде оборудования) составили 300 тыс. евро. Сегодня производство парафиновой эмульсии работает на 100-процентную мощность. Например, за октябрь отгружено примерно 1200 т, что даже выше проектной мощности. Все дело в том, что возросли потребности Kronospan Chemical. У этой компании 28 заводов в разных странах. Ежегодно им требуется 80 тыс. т парафиновой эмульсии. Kronospan имеет свое производство в Польше, ближе к германской границе. Там выпускают 25 тыс. т такой эмульсии, а остальной объем Kronospan докупает у других производителей, в том числе в ОАО «Завод горного воска». Сегодня водоотталкивающая парафиновая эмульсия нашего завода доминирует на украинском рынке. Удалось выйти на приграничные районы Польши и Латвии. Потребителей привлекают наша логистика, цены, качество. — Новых проектов не намечается? — У предприятия есть перспективные планы. По поручению заместителя премьер-министра Беларуси Владимира Семашко подготовлена концепция программы развития ОАО «Завод горного воска» до 2025 года. Сегодня она проходит утверждение в вышестоящих ведомствах. Наша цель — увеличить передел переработки нефтяных гачей, извлекать парафин из всех марок нефтяных гачей. Мы хотим вовлечь в производство масляный отек, который получается при производстве парафина технического в виде побочного продукта, в котором до 80% содержания парафина. В итоге сможем получать технический парафин и базовое масло. Тогда переработка гача будет, как говорится, безотходной. Но для этого нужно освоить технологию переработки утяжеленного гача (сегодня перерабатывается лишь легкий гач). На эту тему уже ведутся предварительные переговоры с зарубежной компанией. — Василий Васильевич, каковы перспективы завода? Сильно ли сужаются сегодня рынки сбыта? Ощутимо ли проседают цены? — Всем известна экономическая ситуация в России и Украине. Их рынки испытывают сложности, цены слегка пошли вниз. Но в будущее мы смотрим с оптимизмом! Справляемся за счет увеличения объема поставок, улучшения качества продукции, внедрения мероприятий, направленных на снижение энергопотребления, а также замены сырьевых составляющих для уменьшения себестоимости продукции. На заводе действует собственная исследовательская лаборатория. Стараемся уверенно держаться в этот непростой для многих стран экономический период. ОАО «Завод горного воска» намерен и впредь занимать стабильное положение на рынке продукции нефтехимической отрасли. Светлана САБИЛО, фото Дарьи Хачирашвили
