ПОБОЧНОЕ ТЕПЛО: об энергоснабжении на Гомельском химическом заводе

На вопросы журнала отвечает первый заместитель директора — главный инженер ОАО «Гомельский химический завод» Виталий ОСИПЕНКО. 

— Виталий Викторович, насколько актуальны вопросы энергосбережения на заводе сегодня, ведь доля энергетической составляющей в себестоимости готовой продукции небольшая — около 5%?

— Для ОАО «Гомельский химический завод» вопросы энергосбережения всегда актуальны. За счет сокращения энергетической составляющей мы снижаем себестоимость продукции. И хоть доля энергетики в себестоимости готовой продукции невысока, ее уменьшение дает положительный результат.

На 2018 год у нас было запланировано 20 мероприятий по энергосбережению, а мы реализовали 24. Показатель по энергосбережению планировалось снизить на 7,2% — нам удалось на 9,8%. Фактическая экономия с учетом переходящих и дополнительных мероприятий превысила план и составила 3 472 т у.т.

— Как удается поддерживать такую небольшую долю энергетической составляющей в себестоимости готовой продукции?

— Мы не используем природный газ для получения тепла. Сегодня завод за счет вторичных энергетических ресурсов полностью обеспечен горячим водоснабжением и отоплением. Мы применяем побочное тепло производства серной кислоты. На сернокислотном производстве находятся две турбоустановки по 6 МВт, которые позволяют нам покрывать потребности в электроэнергии. В 2018 году собственная электроэнергия составила 47% всей потребленной на заводе. Себестоимость нашей электроэнергии достаточно низкая, поэтому ее использование дает возможность делать продукцию более конкурентоспособной. Собственная электроэнергия дешевле покупной в 20 раз. Так, стоимость покупной электроэнергии составляет 21 коп./кВт, а собственной — копейку. Это ощутимый рычаг для регулирования себестоимости.

— Назовите наиболее значимые мероприятия по энергосбережению, реализованные в 2018-м.

— Замена пневмотранспорта на механический способ транспортировки фосфатного сырья в цехе фосфорной кислоты в 2017 году позволила сэкономить 1,7 тыс. т у.т. в 2018 году. Нам удалось сберечь около 337 т у.т. благодаря изменению технологической схемы контрольного рассева и перетрассировке сырья в цехе сложно-смешанных минеральных удобрений. Замена электродвигателя ПЭН-3 мощностью 450 кВт на электродвигатель мощностью 355 кВт в сернокислотном цехе (СКЦ-2) сэкономила 170,5 т у.т. Это наиболее значимые мероприятия. В 2019 году намечено реализовать восемь мероприятий, которые в сумме позволят сберечь 1 873 т у.т.

— Что планируется сделать для энергосбережения в технологическом плане?

— Мы намерены реконструировать сернокислотный цех с увеличением выработки энергоресурсов. Проектом предусматриваются замена физически изношенного оборудования на новое и дополнение технологической схемы блоком HRS (The Heat Recovery System — система рекуперации тепла), позволяющим за счет утилизации тепла производства серной кислоты вырабатывать вторичные энергетические ресурсы в виде насыщенного пара.

— Расскажите о проекте подробнее.

— В ОАО «Гомельский химический завод» серную кислоту получают по схеме двойного контактирования — двойной абсорбции газов. Сейчас основная часть тепла горячей кислоты промежуточной абсорбции теряется в окружающей среде, потому что охлаждение кислоты происходит в теплообменниках водооборотной водой, которая затем охлаждается в градирнях внешним воздухом.

Проектом предусмотрено использование низкопотенциального тепла серной кислоты, которая сейчас просто отводится в окружающую среду. В результате реализации проекта это тепло будет использоваться для получения низкопотенциального пара. Его у нас потребляют технологические цехи. При этом будет высвобождаться определенная доля высокопотенциального пара, получаемого из котла-утилизатора сернокислотного производства. Мы направим его на выработку электроэнергии. На данном этапе у нас уже заключен контракт на поставку нового турбоагрегата мощностью 12 МВт, произведенного немецкой компанией. Проектировщик объекта — ОАО «ГИАП». Сейчас поступает документация от поставщика оборудования и ведется проектирование.

— Проект уже в работе?

— Планируется, что в этом году мы начнем строительство первой очереди (всего их четыре), которая заключается в установке турбоагрегата мощностью 12 МВт взамен морально и физически изношенного оборудования. Блок HRS совместно с турбиной 12 МВт позволит заводу выработать дополнительное количество электрической энергии и довести долю собственной до 80%. Проектом также предусматривается использование тепла серной кислоты конечной башни А-2 и тепла серной кислоты, выводимой от блока HRS, для отопления и теплоснабжения завода, а также подогрева котловой воды перед деаэратором существующего котла–утилизатора.

Эта реконструкция — одна из составляющих стратегии поэтапного развития ОАО «Гомельский химический завод». Наша главная цель заключается в сохранении конкурентоспособности выпускаемых фосфорных удобрений за счет поэтапной переориентации на выпуск комплексных NPK-удобрений, создания гибких технологий производств, улучшения качественных показателей продукции, снижения ее себестоимости.

ФОТО Виктория Анискевич-Клопоцкая