ОАО «СветлогорскХимволокно» увеличит производство полипропиленовой упаковки

ОАО «СветлогорскХимволокно» работает над увеличением производства полипропиленовой упаковочной тары — это предусмотрено очередным инвестиционным проектом, который сейчас находится в активной стадии реализации. На подходе еще один. Подробностями делится заместитель главного инженера по техническому перевооружению предприятия Сергей Ушак.

— Сергей Михайлович, каковы предпосылки для увеличения выпуска полипропиленовой продукции? Где она наиболее востребована?

— Главная причина — спрос. В ближайшие годы ожидается рост потребления биг-бегов за счет наращивания объемов производства традиционных грузов — минеральных удобрений, химического сырья и т.п., а также расширения сфер использования этого вида тары благодаря механизации и автоматизации процессов загрузки, погрузки и выгрузки сыпучей продукции. Прогнозируется, что ежегодный рост потребления биг-бегов достигнет 3—5%.

Сегодня около 60% таких контейнеров широко используется для упаковки и хранения минеральных удобрений и гранулированных полимеров. Применяются они и для металлургического сырья, цемента и щебня, сельскохозяйственной продукции.

На белорусском рынке на долю производителей минеральных удобрений приходится 98,4% объема реализации биг-бегов, изготовленных в ОАО «СветлогорскХимволокно».

Весьма перспективно более широкое использование мягких контейнеров в агропромышленном комплексе для транспортировки зерна, муки, круп.

Возможности нашего предприятия позволяют учесть растущий спрос на мягкие полипропиленовые контейнеры и увеличить мощности их выпуска. Ведь у нас уже имеется полный цикл производства биг-бегов — от получения пленочной полипропиленовой нити из гранул полипропилена до пошива готового изделия. Кроме того, мы располагаем площадями, оснащенными полноценной производственной и инженерной инфраструктурой, владеем логистикой для доставки сырья и отгрузки продукции.

Справка. Мягкие контейнеры типа биг-бег предназначены для перевозки, включая погрузочно-разгрузочные операции, сыпучих продуктов всеми видами транспорта, а также для временного хранения, в том числе на открытых площадках, при температуре от минус 20 °С до плюс 60 °С. Конструктивно мягкий среднетоннажный контейнер представляет собой несущую прочную оболочку из полипропиленовой ткани с грузоподъемными элементами — стропами. Возможна комплектация вкладышами из полимерных пленок.

— В чем особенность проекта?

— Он входит в перечень производственных импортозамещающих инвестиционных проектов ОАО «СветлогорскХимволокно» и направлен в первую очередь на удовлетворение спроса внутреннего рынка, а также способствует росту прибыли за счет дополнительного объема выпуска полипропиленовой продукции.

Согласно проекту в двух структурных подразделениях завода искусственного волокна на существующих площадях поэтапно должно быть установлено новое оборудование. Работы уже начались. Сейчас в цехе по производству полипропиленовой продукции реализуется первая очередь строительства. Вторая развернется на площадке крутильно-ткацкого цеха для пошива мягких одно-, двух- и четырехстропных разовых контейнеров типа биг-бег.

На данном этапе полным ходом идут монтаж и наладка экструзионной линии с автоматическим намоточным устройством, с помощью которой производятся полипропиленовые плоские нити, и 18 круглоткацких станков, необходимых для выпуска на основе таких нитей рукавных полипропиленовых тканей. Работы первой очереди выполняют подрядные организации — УП «СветлогорскХимСервис» и ОАО «Химремонт».

В ходе второго этапа будет установлено швейное, резательное и другое оборудование — автоматическая термосварочная машина для производства полиэтиленовых вкладышей, автоматическая линия резки тканей.

После реализации проекта планируется создать более 200 новых рабочих мест.

— На сколько увеличится выпуск продукции и в чем ее основные преимущества?

— Это будет полипропиленовая пленочная нить с термоусадкой 360—500 текс и мягкие одно-, двух- и четырехстропные разовые контейнеры (биг-беги) различных типов с вкладышем или без него. Грузоподъемность таких контейнеров составляет 500—2 000 килограммов, коэффициент безопасности — 5:1 и 6:1, высота загрузки — 65—200 сантиметров.

Ежегодная производственная мощность контейнеров увеличится не менее чем на 1,2 миллиона штук, дополнительный объем товарной нити составит 900 тонн. Суммарно с учетом имеющегося производства предприятие сможет изготавливать в год около 3,7 миллиона штук мягких контейнеров и 12,9 тысячи тонн полипропиленовой пленочной нити.

Монтаж экструзионной линии по производству плоской полипропиленовой нити

— «СветлогорскХимволокно» намерено нарастить производство и полипропиленовых мешков коробчатого типа (МКТ). Расскажите об этом проекте и технологии производства.

— Планируем провести модернизацию с установкой технологического оборудования для производства мешков коробчатого типа с клапаном или с открытым верхом. Сегодня предприятие выпускает такую продукцию по технологии и на оборудовании одного из ведущих мировых производителей.

Мешки коробчатого типа можно применять для упаковки строительных материалов, минералов, химических и нефтехимических, а также пищевых продуктов. Благодаря своей конструкции они удобны для автоматизированной загрузки, паллетирования, складирования и транспортировки. При этом мешки коробчатого типа отличают высокая прочность при нагрузках, герметичность, влагоустойчивость, воздухопроницаемость. Микроперфорация обеспечивает удаление воздуха при заполнении мешка фасуемым продуктом. МКТ не боятся падений, перегибов, сжатия и хорошо сохраняют заданную форму. Поэтому такие полипропиленовые мешки у нас активно покупают, в частности «Беларуськалий», «Нафтан», «Мозырьсоль», а также «Гродно Азот». Есть спрос и в России.

На предприятии налажен выпуск нескольких типов коробчатых полипропиленовых мешков — клапанных, сочетающих преимущества бумажных и полимерных, для фасовки на автоматических линиях продукции промышленного и бытового назначения, а также с открытой горловиной, в которых можно использовать полиэтиленовый вкладыш, и с прорубной ручкой. Обычно мешки у нас белого цвета, но по желанию заказчика выпускаем и из окрашенной ткани, и с прозрачной полосой — для визуального контроля содержимого. Предприятие располагает оборудованием для флексографической печати до четырех цветов.

Мешки коробчатого типа получают из рукавной ламинированной ткани методом сварки горячим воздухом, соединяя покрывной лист и клапан с материалом рукава.

Нам предстоит увеличить мощность производства МКТ на 18 миллионов штук в год, часть из которых планируем поставлять отечественным производителям цемента. Но прежде необходимо закупить и установить линию по изготовлению мешков коробчатого типа, круглоткацкие станки для выпуска рукавных и плоских тканей, другое оборудование. Завершить проект планируется в 2026 году. Он уже разработан, прошел ведомственную экспертизу и находится на инвестиционной стадии.

Рассчитываем, что реализация этих проектов позволит ОАО «СветлогорскХимволокно» в полном объеме удовлетворять спрос в полипропиленовой продукции крупнейших предприятий химической, строительной и перерабатывающей отраслей Беларуси, а также зарубежных партнеров.

ФОТО Ольга Мороз, Ксения Майсак, ОАО «СветлогорскХимволокно»